RU2482096C1

RU2482096C1 - Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles

Info

Publication number: RU2482096C1
Application number: RU2012102579/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-05-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles and stove tiles. The ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles contains clay, dunite, chamotte, zircon and talc, with the following ratio of components wt %: clay - 40.0-47.0; dunite - 3.0-5.0; chamotte - 20.0-25.0; zircon - 10.0-15.0; talc - 15.0-20.0.

EFFECT: high strength of articles

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles, stove tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%; глина 31,0-35,0; дунит 10,0-11,0; шамот 41,0-45,0; циркон 9,0-18,0 [1].Known ceramic mass, including, wt.%; clay 31.0-35.0; Dunite 10.0-11.0; fireclay 41.0-45.0; zircon 9.0-18.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов, включающая глину, дунит, шамот, циркон, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-47,0; дунит 3,0-5,0; шамот 20,0-25,0; циркон 10,0-15,0; тальк 15,0-20,0,The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, stove tiles, including clay, dunite, chamotte, zircon, additionally contains talc in the following ratio of components, wt.%: Clay 40,0-47,0; Dunite 3.0-5.0; fireclay 20.0-25.0; zircon 10.0-15.0; talcum powder 15.0-20.0,

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные беложгущиеся глины. В качестве шамота целесообразно применять предварительно обожженную при температуре 1150-1200°С глину, используемую в составе керамической массы. В таблице приведены составы керамической массы.For the preparation of ceramic mass, any high-quality white-burning clay can be used. As chamotte, it is advisable to use clay preliminarily burnt at a temperature of 1150-1200 ° C, used in the composition of the ceramic mass. The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 40,040,0 43,543.5 47,047.0 ДунитDunite 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ШамотFireclay 25,025.0 22,522.5 20,020,0 ЦирконZircon 10,010.0 12,512.5 15,015.0 ТалькTalc 20,020,0 17,517.5 15,015.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa ~60~ 60 ~60~ 60 ~60~ 60

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до 12-15% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы формуют облицовочную плитку, печные изразцы. Изделия сушат до влажности 3-5% и при температуре 1200-1280°C проводят первый обжиг. Затем на поверхности изделии выполняют роспись керамическими красками, напыляют слой прозрачной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, pour water and grind the components for 8-10 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 2% on sieve 008. Suspension dehydration up to 12-15% is carried out on filter presses. From the obtained ceramic mass, a facing tile, stove tiles are formed. The products are dried to a moisture content of 3-5% and at a temperature of 1200-1280 ° C, the first firing is carried out. Then, on the surface of the product, they are painted with ceramic paints, a layer of transparent glaze is sprayed and a second firing is carried out at a temperature of 1050-1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1158546 A1, C04B 33/24, 1985.1. SU 1158546 A1, C04B 33/24, 1985.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, stove tiles, including clay, dunite, chamotte, zircon, characterized in that it additionally contains talc, in the following ratio, wt.%:
clay 40.0-47.0 blows 3.0-5.0 fireclay 20.0-25.0 zircon 10.0-15.0 talc 15.0-20.0