RU2555849C1

RU2555849C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2555849C1
Application number: RU2014124894/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2015-07-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to ceramic mass compositions. Ceramic mass includes, wt %: plastic clay 52.5-56.0; kaolin 12.0-14.0; swollen milled perlite 6.0-8.0; zircon 14.0-16.0; halite 0.5-1.0; talc 9.0-11.0.

EFFECT: invention consists in increase of product thermal stability.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of household products.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Plastic clay 18.0-26.0; kaolin 26.0-34.0; expanded ground perlite 16.0-20.0; silymanite 28.0-32.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит циркон, галит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 52,5-56,0; каолин 12,0-14,0; вспученный молотый перлит 6,0-8,0; циркон 14,0-16,0; галит 0,5-1,0; тальк 9,0-11,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including plastic clay, kaolin, expanded ground perlite, additionally contains zircon, halite and talc in the following ratio of components, wt.%: Plastic clay 52.5-56.0; kaolin 12.0-14.0; expanded ground perlite 6.0-8.0; zircon 14.0-16.0; halite 0.5-1.0; talcum powder 9.0-11.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 Пластичная глинаPlastic clay 52,552,5 56,056.0 КаолинKaolin 12,012.0 14,014.0 Вспученный молотый перлитExpanded Ground Perlite 8,08.0 6,06.0 ЦирконZircon 16,016,0 14,014.0 ГалитHalite 0,50.5 1,01,0 ТалькTalc 11,011.0 9,09.0 Термостойкость, 0 СHeat resistance, 0 С ~300~ 300 ~300~ 300

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, например, глина Краснояружского месторождения (число пластичности 16,7), глина Терновского месторождения (число пластичности 14,9), каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского месторожений.As part of the ceramic mass, high-quality plastic clays and kaolins of any deposits can be used, for example, clay of the Krasnoyruzhsky deposit (plasticity number 16.7), clay of the Ternovsky deposit (plasticity number 14.9), kaolin of Prosyanovsky, Glukhovetsky, Dubrovsky deposits.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, заливают воду и проводят его измельчение в течение 3-4 часов, затем в мельницу добавляют вспученный перлит, каолин, пластичную глину, тальк, галит и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1150-1200°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 1000-1050°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Zircon is loaded into a ball mill, water is poured and crushed for 3-4 hours, then expanded perlite, kaolin, plastic clay, talc, halite are added to the mill and milled for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. The moisture content of the slurry is chosen in the range of 35-50%. Products cast in plaster molds are dried to a moisture content of 1-7% and fired at a temperature of 1150-1200 ° C. Then a layer of glaze is applied to the surface of the products and a second firing is carried out at a temperature of 1000-1050 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1044615 A, 1983.1. SU 1044615 A, 1983.

Claims

Ceramic mass, including plastic clay, kaolin, expanded ground perlite, characterized in that it additionally contains zircon, halite and talc in the following ratio of components, wt. %: plastic clay 52.5-56.0; kaolin 12.0-14.0; expanded ground perlite 6.0-8.0; zircon 14.0-16.0; halite 0.5-1.0; talcum powder 9.0-11.0.