RU2489400C1

RU2489400C1 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2489400C1
Application number: RU2012113513/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-08-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: porcelain mass contains refractory clay, kaolin, giant granite, quartz sand, broken porcelain, zircon and silica gel, at the following ratio of components, wt %: refractory clay - 0.5-1.0; kaolin - 36.0-37.0; giant granite - 22.0-24.0; quartz sand - 20.0-22.0; broken porcelain - 2.0-4.0; zircon - 14.0-16.0; silica gel - 0.5-1.0.

EFFECT: improved thermal resistance of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления элементов электротехнических устройств.The invention relates to the field of technology of silicates, namely, compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of elements of electrical devices.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; silica sand 29.0-31.0; china battle 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает циркон и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 0,5-1,0; каолин 36,0-37,0; пегматит 22,0-24,0; песок кварцевый 20,0-22,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; циркон 14,0-16,0; кремнегель 0,5-1,0.The technical result is achieved by the fact that the porcelain mass containing refractory clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, additionally includes zircon and silica gel in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 0.5-1.0; kaolin 36.0-37.0; pegmatitis 22.0-24.0; silica sand 20.0-22.0; Porcelain battle 2.0-4.0; zircon 14.0-16.0; silica gel 0.5-1.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Огнеупорная глинаFire-clay 0,50.5 0,750.75 1,01,0 КаолинKaolin 37,037.0 36,536.5 36,036.0 ПегматитPegmatite 24,024.0 23,023.0 22,022.0 Песок кварцевыйQuartz sand 20,020,0 21,021.0 22,022.0 Фарфоровый бойChina fight 2,02.0 3,03.0 4,04.0 ЦирконZircon 16,016,0 15,015.0 14,014.0 КремнегельKremnegel 0,50.5 0,750.75 1,01,0

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные огнеупорные глины и каолины любых месторождений. В качестве фарфорового боя возможно использование боя бракованных изделий после первого и второго (политого) обжига.As part of the porcelain mass, high-quality refractory clays and kaolins of any deposits can be used. As a porcelain battle, it is possible to use the battle of defective products after the first and second (watered) firing.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1050-1100°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground to a residue of 1.5-2% on a 0056 sieve. Then, the suspension is dehydrated to obtain cake layers with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of not more than 6% and the first firing is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C, and the second (poured) firing at a temperature of 1320-1410 ° C.

Изделия, изготовленные из фарфоровой массы, могут эксплуатироваться при температуре до 600°С.Products made from porcelain mass can be operated at temperatures up to 600 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Porcelain mass containing refractory clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, characterized in that it further includes zircon and silica gel in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 0.5-1.0; kaolin 36.0-37.0; pegmatitis 22.0-24.0; silica sand 20.0-22.0; Porcelain battle 2.0-4.0; zircon 14.0-16.0; silica gel 0.5-1.0.