RU2507177C1

RU2507177C1 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2507177C1
Application number: RU2012145522/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-02-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to field of silicate technology, in particular, to compositions of porcelain mass, which can be used for manufacturing products of decorative-artistic and household purpose. Porcelain mass contains, wt %: kaolin 39.0-40.0; feldspar 21.0-23.0; quartz 26.0-28.0; bone ash 2.0-2.4; wollastonite 7.0-9.0; talc 0.6-1.0; glycerol 0.4-0.6.

EFFECT: increased thermal stability of products, obtained from porcelain mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистый компонент (каолин) 15,0-35,0; полевой шпат 5,0-20,0; кварцевый компонент (кварц) 30,0-60,0; костяная зола 3,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay component (kaolin) 15.0-35.0; feldspar 5.0-20.0; quartz component (quartz) 30.0-60.0; bone ash 3.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from porcelain mass.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает волластонит, тальк и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%; каолин 39,0-40,0; полевой шпат 21,0-23,0; кварц 26,0-28,0; костяная зола 2,0-2,4; волластонит 7,0-9,0; тальк 0,6-1,0; глицерин 0,4-0,6.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, further includes wollastonite, talc and glycerin in the following ratio of components, wt.%; kaolin 39.0-40.0; feldspar 21.0-23.0; quartz 26.0-28.0; bone ash 2.0-2.4; wollastonite 7.0-9.0; talc 0.6-1.0; glycerol 0.4-0.6.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 КаолинKaolin 40,040,0 39,039.0 Полевой шпатFeldspar 21,021.0 23,023.0 КварцQuartz 26,026.0 28,028.0 Костяная золаBone ash 2,42,4 2,02.0 ВолластонитWollastonite 9,09.0 7,07.0 ТалькTalc 1,01,0 0,60.6 ГлицеринGlycerol 0,60.6 0,40.4 Термостойкость, теплосменыHeat resistance, heat exchange ~20~ 20 ~20~ 20

Для приготовления фарфоровой массы может быть использован качественный каолин любого месторождения.For the preparation of porcelain mass, high-quality kaolin of any deposit can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, волластонит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Массу обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. В обезвоженную массу добавляют глицерин и проминают ее в вакуум-прессах. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1260°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, quartz, wollastonite are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then kaolin, bone ash, talc are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 0056. The mass is dehydrated to obtain cake with a moisture content of 20-25%. Glycerin is added to the dehydrated mass and washed in a vacuum press. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-7% and at the temperature of 1260 ° C they conduct the first firing, and at a temperature of 1160 ° C they conduct the second (poured) firing.

Источники информацииInformation sources

1. CN 1199718, 1998.1. CN 1199718, 1998.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes wollastonite, talc and glycerin in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 39.0-40.0; feldspar 21.0-23.0; quartz 26.0-28.0; bone ash 2.0-2.4; wollastonite 7.0-9.0; talc 0.6-1.0; glycerol 0.4-0.6.