RU2472750C1

RU2472750C1 - Porcelain mixture

Info

Publication number: RU2472750C1
Application number: RU2011139936/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-01-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of porcelain mixtures which can be used to make articles for decorative and art purposes, as well as general purposes. The porcelain mixture contains kaolin, feldspar, quartz, bone ash and silica gel, with the following ratio of components, wt %: kaolin 50.5-51.5; feldspar 5.0-7.0; quartz 24.0-26.0; bone ash 12.0-14.0; silica gel -4.5-5.5.

EFFECT: high heat resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретения относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,5-51,5; полевой шпат 5,0-7,0; кварц 24,0-26,0; костяная зола 12,0-14,0; кремнегель 4,5-5,5.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, further includes silica gel in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 50.5-51.5; feldspar 5.0-7.0; quartz 24.0-26.0; bone ash 12.0-14.0; silica gel 4.5-5.5.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 51,551.5 51,051.0 50,550,5 Полевой пшатField Pshat 5,05,0 6,06.0 7,07.0 КварцQuartz 24,024.0 25,025.0 26,026.0 Костяная золаBone ash 14,014.0 13,013.0 12,012.0 КремнегельKremnegel 5,55.5 5,05,0 4,54,5 Термостойкость, теплосменыHeat resistance, heat exchange 20-2520-25 20-2520-25 20-2520-25

Для приготовления фарфора может быть использован каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского и других месторождений, полевой шпат Чупинского, Лянгарского месторождений, кварц Чупинского месторождения. Возможно использование кремнегеля, полученного любым способом.For the preparation of porcelain, kaolin of the Prosyanovsky, Glukhovetsky, Dubrovsky and other deposits, feldspar of the Chupinsky, Lyangarsky deposits, and quartz of the Chupinsky deposit can be used. You can use silica gel obtained in any way.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, кремнегель, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 36-50%. Из полученной фарфоровой массы отливают изделия, которые сушат до влажности не более 5%, и при температуре 1300°С проводят первый обжиг, а при температуре 1150°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, quartz, silica gel are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then, kaolin, bone ash are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 0056. The moisture content of the slurry is chosen in the range of 36-50%. Products are cast from the obtained porcelain mass, which are dried to a moisture content of not more than 5%, and the first firing is carried out at a temperature of 1300 ° C, and the second (watered) firing is carried out at a temperature of 1150 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes silica gel, in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 50.5-51.5; feldspar 5.0-7.0; quartz 24.0-26.0; bone ash 12.0-14.0; silica gel 4.5-5.5.