Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфоровых изделий.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of porcelain.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает фосфат кальция и молотое листовое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 52,0-56,0; полевой шпат 12,0-16; кварц 6,0-8,0; костяная зола 8,0-10,0; фосфат кальция 6,0-8,0; молотое листовое стекло 8,0-10,0. Фарфоровая масса дополнительно включает глицерин в количестве 0,1-0,2 мас.%.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, additionally includes calcium phosphate and ground sheet glass in the following ratio, wt.%: Kaolin 52.0-56.0; feldspar 12.0-16; quartz 6.0-8.0; bone ash 8.0-10.0; calcium phosphate 6.0-8.0; ground flat glass 8.0-10.0. The porcelain mass further includes glycerin in an amount of 0.1-0.2 wt.%.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Состав, мас.%Composition, wt.%
1one
22
33
4four
КаолинKaolin
52,052.0
54,054.0
54,054.0
56,056.0
Полевой шпатFeldspar
12,012.0
14,014.0
14,014.0
16,016,0
КварцQuartz
8,08.0
6,96.9
6,86.8
6,06.0
Костяная золаBone ash
10,010.0
9,09.0
9,09.0
8,08.0
Фосфат кальцияCalcium phosphate
8,08.0
7,07.0
7,07.0
6,06.0
Молотое листовое стеклоGround glass
10,010.0
9,09.0
9,09.0
8,08.0
ГлицеринGlycerol
--
0,10.1
0,20.2
8,08.0
Для приготовления фарфоровой массы может быть использован каолин любых месторождений.For the preparation of porcelain mass, kaolin of any deposits can be used.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают листовое стекло (бой), заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, фосфат кальция и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают с добавлением глицерина. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1200°С проводят первый обжиг, а при температуре 1000°С - второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. A sheet glass (bout) is loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then kaolin, bone ash, calcium phosphate are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed with glycerol. From the obtained porcelain mass, plastic products are formed that are dried to a moisture content of 2-6% and at the temperature of 1200 ° C the first firing is performed, and at a temperature of 1000 ° C the second (poured) firing is performed.
Источники информацииInformation sources
1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - C. 290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975 .-- C. 290.