RU2405755C1

RU2405755C1 - Porcelain mixture

Info

Publication number: RU2405755C1
Application number: RU2009140610/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-11-02
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2010-12-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to technology of silicates, specifically to porcelain mixtures which can be used in making decorative and art objects, as well as general purpose articles. The porcelain mixture contains the following components, wt %: kaolin 46.0-48.0; feldspar 4.0-6.0; quartz 24.0-28.0; bone ash 12.0-16.0; beryllium concentrate 6.0-10.0.

EFFECT: high strength of porcelain articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности фарфоровых изделий.The objective of the invention is to increase the strength of porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает берилловый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 46,0-48,0; полевой шпат 4,0-6,0; кварц 24,0-28,0; костяная зола 12,0-16,0; берилловый концентрат 6,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, additionally includes beryl concentrate in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 46.0-48.0; feldspar 4.0-6.0; quartz 24.0-28.0; bone ash 12.0-16.0; Beryl concentrate 6.0-10.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 46,046.0 47,047.0 48,048.0 Полевой шпатFeldspar 4,04.0 5,05,0 6,06.0 КварцQuartz 28,028.0 26,026.0 24,024.0 Костяная золаBone ash 12,012.0 14,014.0 16,016,0 Берилловый концентратBeryl concentrate 10,010.0 8,08.0 6,06.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa ~50~ 50 ~50~ 50 ~50~ 50

Для приготовления фарфоровой массы может быть использован каолин следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.For the preparation of porcelain mass can be used kaolin of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим оставом, мас.%: SiO₂ 63,82; Al₂O₃ 17,2; Fe₂O₃ 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; BeO 12,8; K₂O 0,49; Na₂O 2,17; п.п.п.1,84).Beryl concentrate is characterized by the following chemical residue, wt.%: SiO ₂ 63.82; Al ₂ O ₃ 17.2; Fe ₂ O ₃ 0.68; CaO 1.54; MgO 0.23; BeO 12.8; K ₂ O 0.49; Na ₂ O, 2.17; pp. 1.84).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, кварц, берилловый концентрат, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают, выдерживают в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.The components are dosed in the required amounts. Field mill, quartz, beryl concentrate are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then kaolin and bone ash are added to the mill, crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed out, kept in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-4% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-4% and at a temperature of 1280 ° C, the first firing is performed, and at a temperature of 1160 ° C, a second (poured) firing.

Источник информацииThe source of information

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes a beryl concentrate in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 46.0-48.0; feldspar 4.0-6.0; quartz 24.0-28.0; bone ash 12.0-16.0; Beryl concentrate 6.0-10.0.