RU2472749C1

RU2472749C1 - Porcelain mixture

Info

Publication number: RU2472749C1
Application number: RU2011143022/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2013-01-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates, specifically to porcelain mixtures which can be used in making articles for decorative and art purposes, as well as general purposes. The porcelain mixture contains the following, wt %: kaolin 34.0-38.0; feldspar 14.0-16.0; quartz 14.0-16.0; bone ash 14.0-16.0; zinc oxide 3.0-4.0; quartz glass 14.0-16.0. Articles made from said porcelain mixture have bending strength of not less than 45 MPa. First firing of the articles is carried out at temperature of 1350°C and second (glaze) firing is carried out at 1250°C.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает оксид цинка и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 34,0-38,0; полевой шпат 14,0-16,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 14,0-16,0; оксид цинка 3,0-4,0; кварцевое стекло 14,0-16,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, additionally includes zinc oxide and quartz glass in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 34.0-38.0; feldspar 14.0-16.0; quartz 14.0-16.0; bone ash 14.0-16.0; zinc oxide 3.0-4.0; quartz glass 14.0-16.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 КаолинKaolin 38,038,0 36,536.5 34,034.0 Полевой шпатFeldspar 14,014.0 15,015.0 16,016,0 КварцQuartz 14,014.0 15,015.0 16,016,0 Костяная золаBone ash 14,014.0 15,015.0 16,016,0 Оксид цинкаZinc oxide 4,04.0 3,53,5 3,03.0 Кварцевое стеклоQuartz glass 16,016,0 15,015.0 15,015.0

Для приготовления фарфора может быть использован качественный каолин, кварц и полевой шпат любого месторождения.For the preparation of porcelain can be used high-quality kaolin, quartz and feldspar of any deposit.

Ниже приведен пример приготовления фарфоровой массы.The following is an example of the preparation of porcelain mass.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварц, кварцевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, оксид цинка и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 1350°С проводят первый обжиг, а при температуре 1250°С - второй (политой) обжиг. Изделия декорируют. Прочность изделий, получаемых из предложенной фарфоровой массы, на изгиб составит не менее 45 МПа для всех приведенных в таблице составов.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, quartz, quartz glass are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then, kaolin, bone ash, zinc oxide are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of no more than 2% on sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in the vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of not more than 5% and at the temperature of 1350 ° C they conduct the first firing, and at a temperature of 1250 ° C they conduct the second (poured) firing. Products decorate. The bending strength of products obtained from the proposed porcelain mass will be at least 45 MPa for all the compositions listed in the table.

Источники информацииInformation sources

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев; Техника 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev; Technique 1975. - P.290.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes zinc oxide and quartz glass in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 34.0-38.0; feldspar 14.0-16.0; quartz 14.0-16.0; bone ash 14.0-16.0; zinc oxide 3.0-4.0; quartz glass 14.0-16.0.