RU2494074C1

RU2494074C1 - Crude mixture for making porcelain

Info

Publication number: RU2494074C1
Application number: RU2012121114/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-09-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of crude mixtures for making porcelain articles for decorative and art purposes, as well as general purposes. The crude mixture contains the following components, wt %: kaolin 31.0-35.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 5.0-7.0; bone ash 17.0-19.0; zircon 17.0-19.0.

EFFECT: high frost resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of raw mixes for the manufacture of porcelain decorative, artistic and household items.

Известна сырьевая смесь для изготовления фарфора следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known raw mix for the manufacture of porcelain of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20,0-45,0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления фарфора, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 31,0-35,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 5,0-7,0; костяная зола 17,0-19,0; циркон 17,0-19,0.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of porcelain, containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, additionally includes zircon in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 31.0-35.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 5.0-7.0; bone ash 17.0-19.0; Zircon 17.0-19.0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления фарфора.The table shows the composition of the raw mix for the manufacture of porcelain.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 КаолинKaolin 35,035.0 33,033.0 31,031,0 Полевой шпатFeldspar 24,024.0 25,025.0 26,026.0 КварцQuartz 5,05,0 6,06.0 7,07.0 Костяная золаBone ash 17,017.0 18,018.0 19,019.0 ЦирконZircon 19,019.0 18,018.0 17,017.0 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles ~200~ 200 ~200~ 200 ~200~ 200

Для приготовления сырьевой смеси рекомендуется использовать каолин Просяновского месторождения, полевой шпат и кварц Чупинского месторождения [2].For the preparation of the raw mix, it is recommended to use kaolin of the Prosyanovsky deposit, feldspar and quartz of the Chupinsky deposit [2].

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, кварц, циркон, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 ч. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 ч. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.The components are dosed in the required amounts. Field mill, quartz, zircon are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours. Then, kaolin, bone ash are added to the mill and ground for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should not correspond to the residue more than 2% on a sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in a vacuum press, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре до влажности не более 6% и при температуре 1280 °С проводят первый обжиг. Поверхность изделий декорируют керамическими красками, наносят слой прозрачной глазури и при температуре 1160 °С проводят второй обжиг.From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of not more than 6% humidity and carry out the first firing at a temperature of 1280 ° C. The surface of the products is decorated with ceramic paints, a layer of transparent glaze is applied and a second firing is carried out at a temperature of 1160 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.

2. Справочник мастера-фарфориста / И.М. Бердичевский и др. - М.: Лег-промбытиздат, 1992. - С.41, 48, 52.2. Reference master porcelain / I.M. Berdichevsky et al. - M.: Leg-prombytizdat, 1992. - P. 41, 48, 52.

Claims

A raw material mixture for the manufacture of porcelain, containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes zircon in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 31.0-35.0; feldspar 24.0-26.0; quartz 5.0-7.0; bone ash 17.0-19.0; Zircon 17.0-19.0.