RU2437861C1

RU2437861C1 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2437861C1
Application number: RU2010132843/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2011-12-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: porcelain mass contains the following components, wt %: kaolin - 62.0-64.0; feldspar - 6.0-7.0; bone ash - 10.0-14.0; marshallite - 12.0-14.0; talc - 4.0-7.0.

EFFECT: increased strength of products produced from porcelain mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20.0-45.0; feldspar 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, костяную золу, дополнительно включает маршаллит и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-64,0; полевой шпат 6,0-7,0; костяная зола 10,0-14,0; маршаллит 12,0-14,0; тальк 4,0-7,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, feldspar, bone ash, additionally includes marshallite and talc, in the following ratio, wt.%: Kaolin 62.0-64.0; feldspar 6.0-7.0; bone ash 10.0-14.0; Marshall 12.0-14.0; talcum powder 4.0-7.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

Таблица.Table.

КомпонентыComponents Состав, маc. %:Composition, wt. %: 1one 22 33 КаолинKaolin 62,062.0 63,063.0 64,064.0 Полевой пшатField Pshat 6,06.0 6,56.5 7,07.0 Костяная золаBone ash 14,014.0 12,012.0 10,010.0 МаршаллитMarshall 14,014.0 13,013.0 12,012.0 ТалькTalc 4,04.0 5,555.55 7,07.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa 5555 5555 5555

Для приготовления фарфоровой массы может быть использован каолин следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂О₃ 38,69-40,17, ТiO₂ 0,47-0,52; Fe₂О₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13-97.For the preparation of porcelain mass can be used kaolin of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13-97.

Может быть использован полевой шпат, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 64,3-65,55; Аl₂О₃ 18,1-19,35; Fе₂O₃ 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K₂O 8,85-13,2; Na₂O 8,85-2,27; п,п.п. 0.17.Feldspar can be used, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 64.3-65.55; Al ₂ O ₃ 18.1-19.35; Fe ₂ O ₃ 0.18-0.23; CaO 0.15-0.48; MgO 0.01-0.18; K ₂ O 8.85-13.2; Na ₂ O, 8.85-2.27; p, p. 0.17.

Используют маршаллит - пылевидный кварц - мучнистую массу тонкодисперсного кварца, состоящую из угловатых зерен кварца с примесью халцедона, опала, карбонатов и глинистых минералов.Marshallite is used - dusty quartz - a powdery mass of finely dispersed quartz, consisting of angular grains of quartz mixed with chalcedony, opal, carbonates and clay minerals.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Аl₂О₃ 0,83-20,0; Fе₂O₃+FеО 0,05-7,5: CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО₂ 20,9-24,7; п.п.п, 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO ₂ 30.5-67.4; Al ₂ O ₃ 0.83-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 0.05-7.5: CaO 0.1-3.5; MgO 27.5-31.7; CO ₂ 20.9-24.7; pp, 4.5-7.7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат и маршаллит, заливают воду и проводят его измельчение в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и выдерживают в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из готовой фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-4% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С второй (политой) обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar and marshallite are loaded into a ball mill, water is poured and its grinding is carried out for 6-8 hours. Then kaolin, bone ash, talc are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. The dehydrated mass is washed out and kept in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days. Products are dried in a plastic way from the finished porcelain mass, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-4% and at a temperature of 1280 ° C, the first firing is performed, and at a temperature of 1160 ° C the second (poured) firing.

Источник информацииThe source of information

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев; Техника, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev; Technique, 1975 .-- P.290.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, feldspar, bone ash, characterized in that it further includes marshallite and talc in the following ratio of components, wt.%:
kaolin 62.0-64.0 feldspar 6.0-7.0 bone ash 10.0-14.0 marshall 12.0-14.0 talc 4.0-7.0