RU2622964C1

RU2622964C1 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2622964C1
Application number: RU2016136576A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2017-06-21

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: porcelain mass contains, wt %: kaolin 37.0-45.0; quartz sand 14.0-16.0; feldspar 14.8-20.4; alumina technical 2.4-3.0; calcium sulphate 3.0-5.0; sodium chloride 0.2-0.3; calcium phosphate 18.0-24.0.

EFFECT: reduction in the burning temperature of porcelain.

1 tbl

Description

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды.The invention relates to the production of porcelain, which can be used for the manufacture of electrical products, utensils.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас. %: каолин 40,0-60,0; кварцевый песок 22,0-30,0; полевой шпат 16,0-20,0; глина огнеупорная 0-8,0; глинозем технический 0-2,0; сульфат кальция 3,0-5,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt. %: kaolin 40.0-60.0; silica sand 22.0-30.0; feldspar 16.0-20.0; refractory clay 0-8.0; technical alumina 0-2.0; calcium sulfate 3.0-5.0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфора.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, дополнительно включает хлорид натрия и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат -14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, silica sand, feldspar, industrial alumina, calcium sulfate, further includes sodium chloride and calcium phosphate, and the components are in the following ratio, wt. %: kaolin 37.0-45.0; silica sand 14.0-16.0; feldspar -14.8-20.4; technical alumina 2.4-3.0; calcium sulfate 3.0-5.0; sodium chloride 0.2-0.3; calcium phosphate 18.0-24.0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

Для приготовления массы может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂О₃ 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46.To prepare the mass, for example, kaolin of the Prosyanovskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ 46.02-46.5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; feldspar of the Yenskoye field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ 68.6; Al ₂ O ₃ 18.32; Fe ₂ O ₃ 0.08; CaO 0.76; MgO 0.09; K ₂ O 9.35; Na ₂ O, 2.24; p.p.p. 0.46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-930°С проводят первый обжиг, а при температуре 1260-1280°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование фарфоровых изделий.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, poured water and grinding is carried out for 8-12 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-6% and carried out the first firing at a temperature of 900-930 ° C, and a second (watered) firing at a temperature of 1260-1280 ° C. Possible subsequent decoration of porcelain.

Источник информацииThe source of information

1. SU 380609, С04В 33/24, 1973.1. SU 380609, C04B 33/24, 1973.

Claims

A porcelain mass containing kaolin, silica sand, feldspar, industrial alumina, calcium sulfate, characterized in that it further includes sodium chloride and calcium phosphate, the components being in the following ratio, wt. %: kaolin 37.0-45.0; silica sand 14.0-16.0; feldspar 14.8-20.4; technical alumina 2.4-3.0; calcium sulfate 3.0-5.0; sodium chloride 0.2-0.3; calcium phosphate 18.0-24.0.