RU2652009C1

RU2652009C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2652009C1
Application number: RU2017124738A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2018-04-24

Abstract

FIELD: ceramics.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures that can be used in the production of household ceramic products. Ceramic mixture includes, % by weight: kaolin 55.0–55.5; feldspar 17.0–21.0; mullite 8.0–10.0; quartz sand 15.0–17.0; ethyl alcohol or methyl alcohol 0.5–1.0.

EFFECT: higher heat resistance.

1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of household ceramics.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].Known ceramic mass, including, by weight. %: kaolin 60.0-65.0; feldspar 19.0-21.0; ceramic battle 8.0-10.0; phosphogypsum 5.0-10.0; clay 1.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин и полевой шпат, дополнительно содержит муллит, кварцевый песок, этиловый спирт или метиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including kaolin and feldspar, additionally contains mullite, quartz sand, ethyl alcohol or methyl alcohol in the following ratio of components, wt. %: kaolin 55.0-55.5; feldspar 17.0-21.0; mullite 8.0-10.0; silica sand 15.0-17.0; ethyl alcohol or methyl alcohol 0.5-1.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и полевые шпаты любых месторождений, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46.To prepare the ceramic mass, high-quality kaolins and feldspars of any deposits can be used, for example, kaolin of the Prosyanovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ 46.02-46.5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; feldspar of the Yenskoye field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ 68.6; Al ₂ O ₃ 18.32; Fe ₂ O ₃ 0.08; CaO 0.76; MgO 0.09; K ₂ O 9.35; Na ₂ O, 2.24; p.p.p. 0.46.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварцевый песок, муллит и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Сухие компоненты увлажняют до 18-24% водой, смешанной с этиловым спиртом или метиловым спиртом (при соблюдении требований техники безопасности), и готовят керамическую массу. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики (например, тарелки, блюдца и др.), которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят (окунание, напыление) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, quartz sand, mullite are loaded into a ball mill and components are ground for 5-6 hours. Then kaolin is added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The dry components are moistened up to 18-24% with water mixed with ethyl alcohol or methyl alcohol (subject to safety requirements), and a ceramic mass is prepared. Household ceramics (for example, plates, saucers, etc.) are plastic molded from the obtained ceramic mass, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1200-1250 ° C. A layer of glaze suspension is applied (dipping, spraying) to the surface of the calcined products, and a second firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С. 19.1. Mukhamedzhanova M.T., Irkakhodzhaeva A.P., Sirazhiddinov N.A. Phosphogypsum-containing ceramic mass with improved physical and mechanical properties. // Glass and ceramics. - 1992. - No. 6. - S. 19.

Claims

Ceramic mass, including kaolin and feldspar, characterized in that it further comprises mullite, quartz sand, ethyl alcohol or methyl alcohol in the following ratio of components, wt. %: kaolin 55.0-55.5; feldspar 17.0-21.0; mullite 8.0-10.0; silica sand 15.0-17.0; ethyl alcohol or methyl alcohol 0.5-1.0.