RU2625136C1

RU2625136C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2625136C1
Application number: RU2016124014A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2017-07-11

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mass includes, wt %: clay red-burning 81.5-85.5; kaolin 0.2-0.3; a ceramic skull of 0.2-0.3; sand quartz 12.0-16.0; glycerin 0.5-1.5; paraffin 0.5-1.5.

EFFECT: reducing the firing temperature of the products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления бытовой керамики.The invention relates to the field of building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of household ceramics.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; керамический череп 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].Known ceramic mass containing, by weight. %: clay 29.0; kaolin 27.0; silica sand 28.0; ceramic skull 16.0; electrolytes 0.15-0.2; cobalt sulfate 0.03 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, дополнительно содержит глицерин и парафин, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина красножгущаяся 81,5-85,5; каолин 0,2-0,3; керамический череп 0,2-0,3; песок кварцевый 12,0-16,0; глицерин 0,5-1,5; парафин 0,5-1,5.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, kaolin, quartz sand, a ceramic skull, additionally contains glycerin and paraffin, in the following ratio of components, wt. %: red-burning clay 81.5-85.5; kaolin 0.2-0.3; ceramic skull 0.2-0.3; silica sand 12.0-16.0; glycerol 0.5-1.5; paraffin 0.5-1.5.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины красножгущиеся и каолины любых месторождений, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.As part of the ceramic mass, high-quality red-burning clays and kaolins of any deposits can be used, for example, kaolin of the Prosyanovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ 46.02-46.5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; clay of the Malo-Stupkinskoye field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO ₂ 52.0-75.1; Al ₂ O ₃ 12.67-21.94; Fe ₂ O ₃ 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO ₃ 0.87; p.p.p. 3.01-4.2.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают песок кварцевый, керамический череп, заливают глицерин, воду и проводят измельчение компонентов до прохождения через сетку №008. Затем полученную массу смешивают с глиной красножгущейся, каолином и парафином, измельченным до прохождения через сетку №008. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют изделия (чашки, тарелки и др.) требуемой конфигурации. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 900-920°С. На поверхность обожженных изделий наносят (окунание) слой легкоплавкой цветной глазури и направляют на второй обжиг, который проводят при температуре 800-850°С.The components are dosed in the required amounts. Quartz sand, a ceramic skull are loaded into a ball mill, glycerin, water are poured, and the components are ground before passing through mesh No. 008. Then the resulting mass is mixed with red clay, kaolin and paraffin, crushed before passing through the mesh No. 008. The humidity of the ceramic mass is selected in the range of 18-26%. Products (cups, plates, etc.) of the required configuration are molded from the prepared mass in a plastic way. Then the products are dried to a moisture content of 1-6% and fired at a temperature of 900-920 ° C. A layer of low-melting colored glaze is applied (dipping) to the surface of the calcined products and sent to the second firing, which is carried out at a temperature of 800-850 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С. 122.1. Poluboyarinov D.N., Balkevich V.L. Handbook for the production of building ceramics. Finishing and special building ceramics. - M .: State. publishing house on construction, architecture and building materials, 1961. - P. 122.

Claims

Ceramic mass, including clay, kaolin, quartz sand, ceramic skull, characterized in that it additionally contains glycerin and paraffin, in the following ratio of components, wt.%: Red clay, 81.5-85.5; kaolin 0.2-0.3; ceramic skull 0.2-0.3; silica sand 12.0-16.0; glycerol 0.5-1.5; paraffin 0.5-1.5.