RU2588018C1 - Ceramic mixture for making brick - Google Patents
Ceramic mixture for making brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588018C1 RU2588018C1 RU2015123958/03A RU2015123958A RU2588018C1 RU 2588018 C1 RU2588018 C1 RU 2588018C1 RU 2015123958/03 A RU2015123958/03 A RU 2015123958/03A RU 2015123958 A RU2015123958 A RU 2015123958A RU 2588018 C1 RU2588018 C1 RU 2588018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- clay
- ceramic mixture
- wollastonite
- brick
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009074 Phytolacca americana Nutrition 0.000 description 1
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 1
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses for the production of bricks.
Известна керамическая масса следующего состава, мас. %: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].Known ceramic mass of the following composition, wt. %: refractory clay 20.0-30.0; quartzites 70.0-80.0 [1].
Задачей изобретения повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the brick obtained from the ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, кварциты, дополнительно содержит волластонит, каолин, глицерин, мылонафт при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 80,75-85,75; кварциты 12,0-16,0; волластонит 1,0-1,5; каолин 1,0-1,5; глицерин 0,1-0,15; мылонафт 0,1-0,15.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, quartzite, additionally contains wollastonite, kaolin, glycerin, soap on the following ratio of components, wt. %: clay 80.75-85.75; quartzites 12.0-16.0; wollastonite 1.0-1.5; kaolin 1.0-1.5; glycerol 0.1-0.15; Soap 0.1-0.15.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.The table shows the composition of the ceramic mass for the production of bricks.
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины и каолины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.As part of the ceramic mass, high-quality clays and kaolins of any deposits can be used, for example, clay of the Malo-Stupkinsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 52.0-75.1; Al 2 O 3 12.67-21.94; Fe 2 O 3 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO 3 0.87; p.p.p. 3.01-4.2; kaolin of the Prosyanovskoye field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину, кварциты, волластонит, каолин по отдельности размалывают до порошкообразного состояния и смешивают с добавлением глицерина и мылонафта. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 980-1020°С. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок и тычок) низкотемпературной плазмой до образования стекловидной пленки.The components are dosed in the required amounts. Clay, quartzite, wollastonite, kaolin are individually milled to a powder state and mixed with glycerol and soaponaf. The mass is moistened to 18-23%. The brick is molded in a plastic way, dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 980-1020 ° C. It is possible to melt the surface of the fired brick (spoons and pokes) with a low-temperature plasma until a glassy film forms.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588018C1 true RU2588018C1 (en) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU73725A1 (en) * | 1947-07-29 | 1947-11-30 | А.А. Трегубов | The method of drying products from clay |
| SU1542932A1 (en) * | 1988-01-14 | 1990-02-15 | Ni Pk I Strojmaterialov Im S A | Ceramic composition for making construction articles |
| SU1643503A1 (en) * | 1989-04-27 | 1991-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики | Mixture for producing ceramic material |
| US20080300129A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-12-04 | Caroma Insdustries Limited | Ceramic material, compositions and methods for manufacture thereof |
| US8962507B2 (en) * | 2010-06-07 | 2015-02-24 | University Of The West Of England, Bristol | Product and process |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU73725A1 (en) * | 1947-07-29 | 1947-11-30 | А.А. Трегубов | The method of drying products from clay |
| SU1542932A1 (en) * | 1988-01-14 | 1990-02-15 | Ni Pk I Strojmaterialov Im S A | Ceramic composition for making construction articles |
| SU1643503A1 (en) * | 1989-04-27 | 1991-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики | Mixture for producing ceramic material |
| US20080300129A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-12-04 | Caroma Insdustries Limited | Ceramic material, compositions and methods for manufacture thereof |
| US8962507B2 (en) * | 2010-06-07 | 2015-02-24 | University Of The West Of England, Bristol | Product and process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| B2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466956C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2592576C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2562078C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacture | |
| RU2588018C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2582138C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2552424C1 (en) | Ceramic mass for brick making | |
| RU2614784C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
| RU2655116C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2517403C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2592290C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2592289C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2592299C1 (en) | Ceramic mixture for bricks making | |
| RU2617743C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
| RU2548423C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2548422C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2597213C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2600242C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2513224C1 (en) | Crude mixture for making facing tile | |
| RU2666557C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
| RU2652009C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2506245C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2514032C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
| RU2534312C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2449968C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2625136C1 (en) | Ceramic mass |