RU2592576C1

RU2592576C1 - Ceramic mixture for making bricks

Info

Publication number: RU2592576C1
Application number: RU2015123957/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2016-07-27

Abstract

FIELD: ceramic industry.

SUBSTANCE: invention relates to technology of silicates and ceramic mixtures for making brick. Ceramic mixture for making bricks contains, wt%: clay 81.7-86.3; quartzite 12.0-16.0; wollastonite 0.2-0.3; kaolin 1.0-1.5; saponified rosin 0.2-0.3; dry peat 0.2-0.3. Bricks are formed by plastic method, dried to the moisture content of not more than 6 % and annealed at the temperature of 980-1,020 °C.

EFFECT: technical result is higher frost resistance of bricks made from ceramic mixture.

1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses for the production of bricks.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].Known ceramic mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 20.0-30.0; quartzites 70.0-80.0 [1].

Задачей изобретения повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the brick obtained from the ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, кварциты, дополнительно содержит волластонит, каолин, омыленную канифоль и сухой торф при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,7-86,3; кварциты 12,0-16,0; волластонит 0,2-0,3; каолин 1,0-1,5; омыленная канифоль 0,2-0,3; сухой торф 0,2-0,3.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, quartzite, additionally contains wollastonite, kaolin, saponified rosin and dry peat in the following ratio of components, wt.%: Clay 81.7-86.3; quartzites 12.0-16.0; wollastonite 0.2-0.3; kaolin 1.0-1.5; saponified rosin 0.2-0.3; dry peat 0.2-0.3.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.The table shows the composition of the ceramic mass for the production of bricks.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины и каолины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Аl₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; ТiO₂ 0,47-0,52; Аl₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13, 34-13, 97.As part of the ceramic mass, high-quality clays and kaolins of any deposits can be used, for example, clay from the Malo-Stupkinsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 52.0-75.1; Al ₂ O ₃ 12.67-21.94; Fe ₂ O ₃ 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO ₃ 0.87; p.p.p. 3.01-4.2; Prosyanovskogo kaolin deposits, characterized by the following chemical composition, in weight%: SiO ₂ 46,02-46,5;. TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13, 34-13, 97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину, кварциты, волластонит, каолин, сухой торф по отдельности размалывают до порошкообразного состояния и смешивают с добавлением омыленной канифоли. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 980-1020°С. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок и тычок) низкотемпературной плазмой до образования стекловидной пленки.The components are dosed in the required amounts. Clay, quartzite, wollastonite, kaolin, dry peat are individually milled to a powder state and mixed with the addition of saponified rosin. The mass is moistened to 18-23%. The brick is molded in a plastic way, dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 980-1020 ° C. It is possible to melt the surface of the fired brick (spoons and pokes) with a low-temperature plasma until a glassy film forms.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks containing clay, quartzite, characterized in that it further comprises wollastonite, kaolin, saponified rosin and dry peat in the following ratio of components, wt. %: clay 81.7-86.3; quartzites 12.0-16.0; wollastonite 0.2-0.3; kaolin 1.0-1.5; saponified rosin 0.2-0.3; dry peat 0.2-0.3.