RU2510381C1

RU2510381C1 - Ceramic mixture for making facing tile

Info

Publication number: RU2510381C1
Application number: RU2013101957/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2014-03-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of building materials, particularly to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains kaolin, bentonite, wollastonite, talc, pegmatite, quartz and calcium phosphate, with the following ratio of components, wt %: kaolin - 39.0-44.0; bentonite 1.0-1.5; wollastonite 16.0-18.0; talc 14.0-16.0; pegmatite 14.0-16.0; quartz 8.0-10.0; calcium phosphate 1.0-1.5.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].Known ceramic mass containing wt.%: Kaolin 50,0-67,0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает пегматит, кварц, фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 39,0-44,0; бентонит 1,0-1,5; волластонит 16,0-18,0; тальк 14,0-16,0; пегматит 14,0-16,0; кварц 8,0-10,0; фосфат кальция 1,0-1,5.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, further includes pegmatite, quartz, calcium phosphate, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 39.0-44.0 ; bentonite 1.0-1.5; wollastonite 16.0-18.0; talcum powder 14.0-16.0; pegmatitis 14.0-16.0; quartz 8.0-10.0; calcium phosphate 1.0-1.5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 44,044.0 41,441,4 39,039.0 БентонитBentonite 1,01,0 1>31> 3 1,51,5 ВолластонитWollastonite 18,018.0 17,017.0 16,016,0 ТалькTalc 14,014.0 15,015.0 1.6,01.6.0 ПегматитPegmatite 14,014.0 15,015.0 16,016,0 КварцQuartz 8,08.0 9,09.0 10,010.0 Фосфат кальцияCalcium phosphate 1,01,0 1,31.3 1,51,5 Прочность плитки при сжатии, МПаTile compressive strength, MPa 45-5045-50 45-5045-50 45-5045-50

В составе керамической массы могут быть использованы каолины и бентониты любых месторождений.The composition of the ceramic mass can be used kaolins and bentonites of any deposits.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-6% и при температуре 1210-1230°C проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1050-1100°C проводят второй обжиг. Возможно последующее декорирование плитки керамическими или люстровыми красками.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cake with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-6% and the first firing is carried out at a temperature of 1210-1230 ° C. A layer of colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C. Subsequent decoration of tiles with ceramic or luster paints is possible.

Источник информации:The source of information:

1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, characterized in that it further includes pegmatite, quartz, calcium phosphate, and the components are in the following ratio, wt. %: kaolin - 39.0-44.0; bentonite - 1.0-1.5; wollastonite - 16.0-18.0; talc - 14.0-16.0; pegmatitis - 14.0-16.0; quartz - 8.0-10.0; calcium phosphate - 1.0-1.5.