RU2440947C1

RU2440947C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2440947C1
Application number: RU2010140281/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-10-01
Filing date: 2010-10-01
Publication date: 2012-01-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of building materials, in particular to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains kaolin, bentonite, loess, broken tiles, zircon and talc, with the following ratio of components in wt % kaolin 57.5-61.5; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; broken tiles 0.1-0.5; zircon 14.0-18.0; talc 14.0-18.0.

EFFECT: high strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Enriched kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит циркон и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 57,5-61,5; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-0,5; циркон 14,0-18,0; тальк 14,0-18,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, additionally contains zircon and talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 57.5-61.5; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; tile battle 0.1-0.5; zircon 14.0-18.0; talcum powder 14.0-18.0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; ТiO₂ 0,47-0,52; Fе₂О₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Аl₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fе₂O₃ 3,72-5,19; СаO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п 2,53-5,3.Loess can be used, containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; pp pp 2.53-5.3.

В качестве плиточного боя используют бои бракованных керамических плиток до или после обжига.As a tile battle, battles of defective ceramic tiles are used before or after firing.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 61,561.5 59,959.9 57,557.5 БентонитBentonite 3,03.0 4,04.0 5,05,0 ЛессLoess 3,03.0 4,04.0 5,05,0 Плиточный бойTiled battle 0,50.5 0,10.1 0,50.5 ЦирконZircon 14,014.0 16,016,0 18,018.0 ТалькTalc 18,018.0 16,016,0 14,014.0 Прочность плитки, МПаTile strength, MPa ~15~ 15 ~15~ 15 ~15~ 15

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8% и при температуре 1150-1180°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 930-980°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cake with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-8% and the first firing is carried out at a temperature of 1150-1180 ° C. A layer of colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 930-980 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, characterized in that it further contains zircon and talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin - 57.5-61.5; bentonite - 3.0-5.0; loess - 3.0-5.0; tile battle - 0.1-0.5; zircon - 14.0-18.0; talc - 14.0-18.0.