RU2420477C1 - Ceramic mixture for making facing tiles - Google Patents
Ceramic mixture for making facing tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420477C1 RU2420477C1 RU2010103840/03A RU2010103840A RU2420477C1 RU 2420477 C1 RU2420477 C1 RU 2420477C1 RU 2010103840/03 A RU2010103840/03 A RU 2010103840/03A RU 2010103840 A RU2010103840 A RU 2010103840A RU 2420477 C1 RU2420477 C1 RU 2420477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tiles
- ceramic mixture
- ceramic
- loess
- facing tiles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1]. Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.Known ceramic mass containing, wt.%: Enriched kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1]. The strength of the tiles obtained from such a ceramic mass is 9.3-12 MPa.
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,0-69,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; пегматит 22,0-27,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, additionally contains pegmatite in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 64.0-69.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; tile battle 0.5-1.0; pegmatitis 22.0-27.0.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO 2 64,7-73,0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.Loess can be used, containing, wt.%: SiO 2 50.58-55.08; Al 2 O 3 11.58-13.16; Fe 2 O 3 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na 2 O 1.44-3.88; K 2 O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.
В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.As a tile battle, use the battle of defective ceramic tiles after firing.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, плиточный бой, каолин, бентонит, лесс и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008. Затем готовят керамическую массу с влажностью 10-13%. Из полученной керамической массы полусухим способом формуют плитку, наносят (напыляют) на ее поверхность слой глазури и при температуре 1050-1150°C проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Pegmatite, tile battle, kaolin, bentonite, loess are loaded into a ball mill and components are ground. The degree of grinding should correspond to a residue of not more than 2% on a sieve 008. Then prepare a ceramic mass with a moisture content of 10-13%. From the obtained ceramic mass, a tile is formed in a semi-dry manner, a layer of glaze is applied (sprayed) to its surface and fired at a temperature of 1050-1150 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010103840/03A RU2420477C1 (en) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Ceramic mixture for making facing tiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010103840/03A RU2420477C1 (en) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Ceramic mixture for making facing tiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2420477C1 true RU2420477C1 (en) | 2011-06-10 |
Family
ID=44736643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010103840/03A RU2420477C1 (en) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Ceramic mixture for making facing tiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2420477C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513516C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
-
2010
- 2010-02-04 RU RU2010103840/03A patent/RU2420477C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513516C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2331610C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacturing | |
RU2418765C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2376261C1 (en) | Ceramic mass for faced tiles manufacture | |
RU2420477C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2413695C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2425006C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2420479C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2404942C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2440316C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2440947C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2450996C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2418759C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2417182C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2480431C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2444495C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2437855C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2418760C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2417186C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2417183C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2371419C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2420480C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2452711C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication |