RU2418760C1

RU2418760C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2418760C1
Application number: RU2010112187/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-05-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles and decorative wall panels. The ceramic mixture for making facing tiles contains kaolin, bentonite, loess, feldspar and zircon, with the following ratio of components in wt %: kaolin 52.0-56.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; feldspar 35.0-37.0; zircon 3.0-5.0.

EFFECT: higher strength of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных настенных панно.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of facing tiles, decorative wall panels.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass for the manufacture of tiles, containing, wt.%: Kaolin 70,0-73,0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, дополнительно включает полевой шпат и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 52,0-56,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; полевой шпат 35,0-37,0; циркон 3,0-5,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, containing kaolin, bentonite, loess, additionally includes feldspar and zircon, the components being in the following ratio, wt.%: Kaolin 52.0-56.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; feldspar 35.0-37.0; Zircon 3.0-5.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.To prepare the ceramic mass can be used kaolins, characterized by the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; pp 13.34-13.97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; pp 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₂ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п.2,53-5,3.Loess can be used, containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₂ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; pp pp 2.53-5.3.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the composition of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 52,052.0 56,056.0 52,052.0 БентонитBentonite 3,03.0 3,03.0 5,05,0 ЛессLoess 5,05,0 3,03.0 3,03.0 Полевой шпатFeldspar 37,037.0 35,035.0 35,035.0 ЦирконZircon 3,03.0 3,03.0 5,05,0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~20~ 20 ~20~ 20 ~20~ 20

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размазывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную клипсу. Первый обжиг ведут при температуре 980-1050°C, второй (после нанесения глазури) - при температуре 1100-1250°C.The components are dosed in the required quantities, smeared to obtain powders with a specific surface area of 2500-3500 cm ² / g, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 9-13%. A ceramic clip is pressed from the ceramic mass. The first firing is carried out at a temperature of 980-1050 ° C, the second (after applying the glaze) - at a temperature of 1100-1250 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU №1542933, C04B 33/00, 1990.1. SU No. 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, containing kaolin, bentonite, loess, characterized in that it further includes feldspar and zircon, the components being in the following ratio, wt.%: Kaolin 52.0-56.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; feldspar 35.0-37.0; Zircon 3.0-5.0.