RU2326848C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326848C1 RU2326848C1 RU2006131954/03A RU2006131954A RU2326848C1 RU 2326848 C1 RU2326848 C1 RU 2326848C1 RU 2006131954/03 A RU2006131954/03 A RU 2006131954/03A RU 2006131954 A RU2006131954 A RU 2006131954A RU 2326848 C1 RU2326848 C1 RU 2326848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bentonite
- kaolin
- talc
- loess
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of wall tiles.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 (1).Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; ceramic battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 (1).
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,0-54,0; бентонит 4,0-6,5; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; тальк 25,5-26,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing kaolin, bentonite, loess, ceramic fight, further includes talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 50,0-54,0; bentonite 4.0-6.5; loss 6.0-8.0; ceramic battle 8.0-12.0; talc 25.5-26.0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 - 13,86-35,55; Al2О3 - 47,49-78,5; TiO2 - 0,25-1,2; Fe2O3 - 0,35-2,5; СаО - 0,13-0,71; MgO - 0,18-0,9; Na2O+K2O - 0,18-1,6; п.п.п. - 6,00-12,87.To prepare the ceramic mass can be used kaolins, characterized by the following composition, wt.%: SiO 2 - 13.86-35.55; Al 2 O 3 - 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 - 0.35-2.5; CaO - 0.13-0.71; MgO - 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O - 0.18-1.6; p.p.p. - 6.00-12.87.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 - 64,70-73,00; Al2О3 - 9,87-13,41; Fe2O3 - 1,92-2,72; СаО - 0,98-1,60; MgO - 2,13-2,99; SO3 - 0,51-0,81; п.п.п. - 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO 2 - 64,70-73,00; Al 2 O 3 - 9.87-13.41; Fe 2 O 3 - 1.92-2.72; CaO - 0.98-1.60; MgO - 2.13-2.99; SO 3 - 0.51-0.81; p.p.p. - 11.45-14.32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 - 50,58-55,08; Al2О3 - 11,58-13,16; Fe2O3 - 3,72-5,19; СаО - 12,20-14,86; MgO - 2,30-3,03; Na2O - 1,44-3,88; К2О - 0,73-0,94; п.п.п. - 2,53-5,30.Loess can be used, containing, wt.%: SiO 2 - 50.58-55.08; Al 2 O 3 - 11.58-13.16; Fe 2 O 3 - 3.72-5.19; CaO - 12.20-14.86; MgO - 2.30-3.03; Na 2 O - 1.44-3.88; K 2 O - 0.73-0.94; p.p.p. - 2.53-5.30.
Для приготовления керамической массы может быть использован керамический бой следующего состава, мас.%: SiO2 - 71,08; TiO2 - 0,37; Al2О3 - 22,96; СаО - 1,1; MgO - 0,4; Na2O - 0,85; К2О - 2,68; п.п.п. - 0,2.For the preparation of ceramic mass can be used ceramic battle of the following composition, wt.%: SiO 2 - 71,08; TiO 2 0.37; Al 2 O 3 - 22.96; CaO - 1.1; MgO - 0.4; Na 2 O - 0.85; K 2 O - 2.68; p.p.p. - 0.2.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 - 30,5-67,4; Al2О3 - 0,83-20,0; Fe2O3+FeO - 0,05-7,5; СаО - 0,1-3,5; MgO - 27,5-31,7; СО2 - 20,9-24,7; п.п.п. - 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO 2 - 30.5-67.4; Al 2 O 3 - 0.83-20.0; Fe 2 O 3 + FeO - 0.05-7.5; CaO - 0.1-3.5; MgO - 27.5-31.7; СО 2 - 20.9-24.7; p.p.p. - 4.5-7.7.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с тальком, каолином, бентонитом, лессом и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Ceramic battle is ground to a powder state, mixed with talc, kaolin, bentonite, loess and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 6-8%. A ceramic tile with a size of 150 × 150 mm is pressed from the ceramic mass, a layer of colored muffled glaze is applied (sprayed) to its surface, and firing is carried out at a temperature of 1000 ° C.
Источники информацииInformation sources
SU 1542933, С04В 33/00, 1990.SU 1542933, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131954/03A RU2326848C1 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131954/03A RU2326848C1 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Ceramic mixture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006131954A RU2006131954A (en) | 2008-03-10 |
RU2326848C1 true RU2326848C1 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=39280598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006131954/03A RU2326848C1 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2326848C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655269C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-05-24 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing wall materials |
-
2006
- 2006-09-05 RU RU2006131954/03A patent/RU2326848C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655269C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-05-24 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing wall materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006131954A (en) | 2008-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387615C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2358944C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2326848C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2345034C2 (en) | Ceramic mass for facing tile production | |
RU2420479C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2533798C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tile | |
RU2404942C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2341486C2 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
RU2440316C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2425006C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2395473C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2418760C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2326090C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2424209C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2329988C1 (en) | Ceramic body | |
RU2563849C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2332382C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2417191C1 (en) | Crude mixture for making facing tiles | |
RU2437855C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2327669C2 (en) | Ceramic mixture | |
RU2424203C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2387612C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2376249C1 (en) | Glasing mixture | |
RU2427552C1 (en) | Ceramic mass |