RU2326090C1

RU2326090C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2326090C1
Application number: RU2006135791/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-09
Filing date: 2006-10-09
Publication date: 2008-06-10
Also published as: RU2006135791A

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention pertains to ceramic mixtures, which can be used in production of faced tiles. The ceramic mixture consists of the following components with the given percentage mass ratios: 48.0-52.0% kaolin; 3.0-5.0% bentonite; 20.0-30.0% wollastonite; 10.0-15.0% talc; 4.0-6.0% ascharite; 2.0-5.0% liquid glass.

EFFECT: increased strength of the product.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 (1).Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 50.0-67.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает ашарит и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-52,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0; ашарит 4,0-6,0; жидкое стекло 2,0-5,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing kaolin, bentonite, wollastonite, talc, further includes asharite and water glass, in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 48.0-52.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0; asharit 4.0-6.0; liquid glass 2.0-5.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составов, мас.%: SiO₂ - 13,86-35,55; Al₂О₃ - 47,49-78,5; TiO₂ - 0,25-1,2; Fe₂О₃ - 0,35-2,5; CaO - 0,13-0,71; MgO - 0,18-0,9; Na₂O+K₂O - 0,18-1,6; п.п.п. - 6,00-12,87.To prepare the ceramic mass, kaolins can be used, characterized by the following compositions, wt.%: SiO ₂ - 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ - 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ - 0.35-2.5; CaO - 0.13-0.71; MgO - 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O - 0.18-1.6; p.p.p. - 6.00-12.87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ - 42,18-75,34; Al₂O₃ - 9,45-22,90; Fe₂О₃ - 3,59-13,27; CaO - 1,57-15,90; MgO - 0,29-4,00; SO₃ - 0,10-3,40; п.п.п. - 3,66-19,08.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ - 42,18-75,34; Al ₂ O ₃ - 9.45-22.90; Fe ₂ O ₃ - 3.59-13.27; CaO - 1.57-15.90; MgO - 0.29-4.00; SO ₃ - 0.10-3.40; p.p.p. - 3.66-19.08.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 48,048.0 50,050,0 52,052.0 БентонитBentonite 3,03.0 4,04.0 5,05,0 волластонитwollastonite 30,030,0 25,025.0 20,020,0 ТалькTalc 10,010.0 12,512.5 15,015.0 АшаритAsharit 4,04.0 5,05,0 6,06.0 Жидкое стеклоLiquid glass 5,05,0 3,53,5 2,02.0 Прочность плитки на сжатие, МПаTile compressive strength, MPa 70-8070-80 70-8070-80 70-8070-80

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, ашарит и тальк размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит, жидкое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 970-1030°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Wollastonite, asharite and talc are ground to obtain a powder with a specific surface of 2000-2500 cm ² / g, mixed, kaolin, bentonite, water glass are added and a ceramic mass with a moisture content of 6-8% is prepared. A ceramic tile with a size of 150 × 150 mm is pressed from the ceramic mass, a layer of colored low-melting glaze is applied (sprayed) to its surface, and firing is carried out at a temperature of 970-1030 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Авторское свидетельство СССР №622790, С04В 27/04, 1978.1. USSR author's certificate No. 622790, С04В 27/04, 1978.

Claims

Ceramic mass containing kaolin, bentonite, wollastonite, talc, characterized in that it further contains asharite and liquid glass in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 48.0-52.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0; asharit 4.0-6.0; liquid glass 2.0-5.0.