RU2563849C1

RU2563849C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2563849C1
Application number: RU2014139389/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2015-09-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mixture contains, wt %: titanium dioxide 0.5-1.0; calcium phosphate 4.0-5.0; white-burning clay 67.0-70.0; bentonite 4.0-6.0; talc 4.0-6.0; zircon 10.0-12.0; wollastonite 4.0-6.0.

EFFECT: low firing temperature of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles, architectural details.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].Known ceramic mass containing, by weight. %: alumina 75.0-90.0; titanium dioxide 2.0-10.0; calcium phosphate 1.0-5.0; clay 2.0-10.0; bentonite 2.0-10.0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, дополнительно содержит тальк, циркон, волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including titanium dioxide, calcium phosphate, clay, bentonite, additionally contains talc, zircon, wollastonite, and the components are in the following ratio, wt. %: titanium dioxide 0.5-1.0; calcium phosphate 4.0-5.0; white clay 67.0-70.0; bentonite 4.0-6.0; talc 4.0-6.0; zircon 10.0-12.0; wollastonite 4.0-6.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас. %:Composition, wt. %: 1one 22 33 Диоксид титанаTitanium dioxide 1,01,0 0,70.7 0,50.5 Фосфат кальцияCalcium phosphate 5,05,0 4,54,5 4,04.0 Глина беложгущаясяWhite clay 70,070.0 68,868.8 67,567.5 БентонитBentonite 4,04.0 5,05,0 6,06.0 ТалькTalc 4,04.0 5,05,0 6,06.0 ЦирконZircon 12,012.0 1 1,01 1,0 10,010.0 ВолластонитWollastonite 4,04.0 5,05,0 6,06.0

В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины беложгущиеся следующего состава, мас. %: SiO₂ 47,6-55,5; ТiO₂ 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO₂ 64,7-73,0; Аl₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.In the composition of the ceramic mass can be used, for example, white clays of the following composition, wt. %: SiO ₂ 47.6-55.5; TiO ₂ 0.9-1.4; Al ₂ O ₃ 28.0-35.5; Fe ₂ O ₃ 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K ₂ O 1.7-2.3; Na ₂ O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1; bentonites containing, by weight. %: SiO ₂ 64.7-73.0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают (по отдельности) до получения порошков, смешивают и готовят керамическую массу влажностью 19-26%. Из керамической массы формуют изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Возможно нанесение на поверхность обожженных изделий слоя легкоплавкой глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 700-750°С.The components are dosed in the required quantities, milled (separately) to obtain powders, mixed and a ceramic mass with a moisture content of 19-26% is prepared. Products of the required configuration are molded from the ceramic mass, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1100-1150 ° C. It is possible to apply a layer of low-melting glaze to the surface of the calcined products, followed by secondary firing at a temperature of 700-750 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.1. BG 42900, C04B 35/10, 1988.

Claims

Ceramic mass, including titanium dioxide, calcium phosphate, clay, bentonite, characterized in that it additionally contains talc, zircon, wollastonite, and the components are in the following ratio, wt. %: titanium dioxide 0.5-1.0; calcium phosphate 4.0-5.0; white clay 67.0-70.0; bentonite 4.0-6.0; talc 4.0-6.0; zircon 10.0-12.0; wollastonite 4.0-6.0.