RU2332382C1

RU2332382C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2332382C1
Application number: RU2006146296/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-08-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to industry of building materials, namely, to composition of ceramic mass, which can be used in manufacturing facing tile. Ceramic mass consists of, mass % : kaolin 68-70; bentonite 4-6; loess 4-6; ceramic tile 15-18; alumocalcium slime 4-6; dolomite 1-2.

EFFECT: increase of strength of products, made from ceramic mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический череп 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; ceramic skull 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, бентонит, лесс, керамический череп, дополнительно содержит алюмокальциевый шлам и доломит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 68,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; лесс 4,0-6,0; керамический череп 15,0-18,0; алюмокальциевый шлам 4,0-6,0; доломит 1,0-2,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including kaolin, bentonite, loess, ceramic skull, additionally contains calcium-aluminum sludge and dolomite, in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 68.0-70.0; bentonite 4.0-6.0; loss 4.0-6.0; ceramic skull 15.0-18.0; calcium-aluminum sludge 4.0-6.0; dolomite 1.0-2.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.To prepare the ceramic mass, kaolins of the following composition can be used, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.Loess can be used, containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованной плитки после обжига.It is advisable to use the battle of defective tiles after firing as a ceramic skull.

В составе керамической массы может быть использован алюмокальциевый шлам, образующийся в результате обогащения бокситовых руд, включающий гидроокислы алюминия и кальция.The composition of the ceramic mass can be used calcium-aluminum sludge resulting from the enrichment of bauxite ores, including hydroxides of aluminum and calcium.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%.Composition, wt.%. 1one 22 33 4four КаолинKaolin 68,068.0 69,069.0 68,068.0 70,070.0 БентонитBentonite 6,06.0 4,04.0 4040 4,04.0 ЛессLoess 4,04.0 5,05,0 4,04.0 6,06.0 Керамический черепCeramic skull 15,015.0 16,516.5 18,018.0 15,015.0 Алюмокальцевый шламAlumina sludge 6,06.0 4,04.0 4040 4,04.0 ДоломитDolomite 1,01,0 1,51,5 2,02.0 1,01,0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa 35-4035-40 35-4035-40 35-4035-40 35-4035-40

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 100×100 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой глушеной цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required quantities and ground to obtain powders with a specific surface of 2500-4000 cm ² / g, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 6-8%. A ceramic tile is pressed from a ceramic mass, for example, 100 × 100 mm in size, a layer of muffled colored glaze is applied (sprayed) and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1542933 А1, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542933 A1, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass containing kaolin, bentonite, loess, ceramic skull, characterized in that it further contains calcium-aluminum sludge and dolomite in the following ratio of components, wt.%:

kaolin 68-70 bentonite 4-6 loess 4-6 ceramic skull 15-18 calcium sludge 4-6 dolomite 1-2