RU2437855C1

RU2437855C1 - Ceramic mass for facing tile fabrication

Info

Publication number: RU2437855C1
Application number: RU2010132852/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2011-12-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass for fabrication of facing tile contains the following components, wt %: kaolin 58.0-62.0, bentonite 9.0-11.0, loess 9.0-11.0, broken tiles 0.1-1.0, 1 pegmatite 9.0-11.0, zircon 9.0-11.0.

EFFECT: increased strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass for the manufacture of tiles, containing, wt.%: Kaolin 70,0-73,0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, подученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса да изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно включает пегматит и циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношения, мас.%: каолин 58,0-62.0; бентонит 9,0-11,0; лесс 9,0-11,0; плиточный бой 0,1-1,0; пегматит 9,0-11,0; циркон 9,0-11,0The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass and the manufacture of tiles, containing kaolin, bentonite, loess, tile battle, further includes pegmatite and zircon, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 58.0-62.0; bentonite 9.0-11.0; loess 9.0-11.0; tile battle 0.1-1.0; pegmatitis 9.0-11.0; zircon 9.0-11.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.п. 13,34-13,97.To prepare the ceramic mass can be used kaolins, characterized by the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Аl₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂50,58; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; К₂О 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.Loess can be used containing, wt.%: SiO ₂ 50,58; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

Могут быть использованы пегматиты, включающие, мас.%: SiO₂63,0-77,0; Аl₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; СаО 0,34-2,4; MgO до 0,6; Nа₂O 0,03-11,5; К₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.Pegmatites can be used, including, wt.%: SiO ₂ 63.0-77.0; Al ₂ O ₃ 13.0-20.2; Fe ₂ O ₃ 0.03-0.42; CaO 0.34-2.4; MgO up to 0.6; Na ₂ O 0.03-11.5; K ₂ O 3.5-15.8; p.p.p. 0.04-1.88.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плиты.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of the facing plate.

КомпонентыComponents Состав, мас. %:Composition, wt. %: 1one 22 33 4four КаолинKaolin 62,062.0 59,059.0 58,058.0 58,058.0 БентонитBentonite 9,09.0 9,09.0 10,010.0 11,011.0 ЛессLoess 9,09.0 10,010.0 10,010.0 11,011.0 Плиточный бойTiled battle 0,50.5 1,01,0 1,01,0 0,10.1 ПегматитPegmatite 9,09.0 10,010.0 11,011.0 10,910.9 ЦирконZircon 10,510.5 11,011.0 10,С10, C 9,09.0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~ 15~ 15 ~ 15~ 15 ~ 15~ 15 ~ 15~ 15

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Плиточный бой, циркон и пегматит размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г, смешивают с каолином, бентонитом, лессом и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 50×150 мм. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С.The components are dosed in the required amounts. Tile battle, zircon and pegmatite are ground to obtain powders with a specific surface area of 2500-3500 cm ² / g, mixed with kaolin, bentonite, loess and a ceramic mass with a moisture content of 9-13% is prepared. A ceramic tile is pressed from a ceramic mass, for example, 50 × 150 mm in size. The first firing is carried out at a temperature of 1100-1250 ° C, the second (after applying the glaze) - at a temperature of 980-1050 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, containing kaolin, bentonite, loess, tile battle, characterized in that it further includes pegmatite and zircon, and the components are in the following ratio, wt.%:
kaolin 58.0-62.0 bentonite 9.0-11.0 loess 9.0-11.0 tile battle 0.1-1.0 pegmatite 9.0-11.0 zircon 9.0-11.0