RU2417182C1

RU2417182C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2417182C1
Application number: RU2010102177/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2011-04-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to industry of building materials, in particular to ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture for making facing tiles contains the following in wt %: kaolin 64.5-71.5; bentonite 3.0-5.0.; loess 3.0-5.0; scrap tiles 0.1-0.5; ground quartz 20.0-27.0.

EFFECT: high strength of the tiles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит молотый кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,5-71,5; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-0,5; молотый кварц 20,0-27,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, additionally contains ground quartz in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 64.5-71.5; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; tile battle 0.1-0.5; ground quartz 20.0-27.0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.Loess can be used, containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток до^* или после^** обжига.As a tile battle, use the battle of defective ceramic tiles before ^* or after ^** firing.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 71,571.5 67,467.4 64,564.5 БентонитBentonite 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ЛессLoess 3,03.0 4,04.0 5,05,0 Плиточный бойTiled battle 0,5^* 0.5 ^* 0,1^** 0,1 ^** 0,5^* 0.5 ^* Молотый кварцGround quartz 20,020,0 24,524.5 27,027.0 Прочность плитки, МПаTile strength, MPa ~20~ 20 ~20~ 20 ~20~ 20

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу и проводят их измельчение до остатка 3-4% на сите 008. Затем измельченные компоненты смешивают, массу увлажняют до 9-13%. Из полученной керамической массы формуют плитку, на поверхность плитки наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill and crushed to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then, the crushed components are mixed, the mass is moistened to 9-13%. A tile is formed from the obtained ceramic mass, a layer of glaze is applied (sprayed) to the surface of the tile, and firing is carried out at a temperature of 1200-1250 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, characterized in that it further contains ground quartz in the following ratio of components, wt.%:
kaolin 64.5-71.5 bentonite 3.0-5.0 loess 3.0-5.0 tile battle 0.1-0.5 ground quartz 20.0-27.0