RU2509746C1

RU2509746C1 - Ceramic mixture for making facing tile

Info

Publication number: RU2509746C1
Application number: RU2013101939/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2014-03-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures for making facing tile. The ceramic mixture contains the following components, wt %: kaolin 34.0-35.0; bentonite 7.0-10.0; wollastonite 17.0-21.0; talc 17.0-21.0; marshalite 17.0-21.0.

EFFECT: high strength of facing tiles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 50.0-67.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно включает маршалит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 34,0-35,0; бентонит 7,0-10,0; волластонит 17,0-21,0; тальк 17,0-21,0; маршалит 17,0-21,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, further includes marshalite, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 34.0-35.0; bentonite 7.0-10.0; wollastonite 17.0-21.0; talcum powder 17.0-21.0; Marshalite 17.0-21.0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 34,034.0 34,534.5 35,035.0 БентонитBentonite 7,07.0 8,58.5 10,010.0 ВолластонитWollastonite 21,021.0 19,019.0 17,017.0 ТалькTalc 21,021.0 19,019.0 17,017.0 МаршалитMarshall 17,017.0 19,019.0 21,021.0 Прочность плитки на сжатие, МПаTile compressive strength, MPa ~40~ 40 ~40~ 40 ~40~ 40

В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.As part of the ceramic mass, high-quality kaolins and bentonites of any deposits can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8%, и при температуре 1150-1200°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури, и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cake with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-8%, and the first firing is carried out at a temperature of 1150-1200 ° C. A layer of colored glaze is applied to the surface of the fired tile, and a second firing is carried out at a temperature of 850-900 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 622790, С04В 27/04,1978.1. SU 622790, C04B 27 / 04.1978.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, characterized in that it further includes marshalite, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 34.0-35.0; bentonite 7.0-10.0; wollastonite 17.0-21.0; talcum powder 17.0-21.0; Marshalite 17.0-21.0.