RU2488568C1

RU2488568C1 - Ceramic mixture for making facing tiles

Info

Publication number: RU2488568C1
Application number: RU2012113481/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2013-07-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making facing tiles. The ceramic mixture contains the following components, wt %: kaolin - 60.0-64.0; bentonite - 3.0-5.0; wollastonite - 9.0-11.0; talc - 5.0-7.0, container glass - 5.0-7.0; quartz sand - 10.0-14.0.

EFFECT: high water-resistance of facing tiles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 50.0-67.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 20.0-30.0; talcum powder 10.0-15.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of the tiles obtained from the ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно содержит тарное стекло и кварцевый песок, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 60,0-64,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 9,0-11,0; тальк 5,0-7,0; тарное стекло 5,0-7,0, кварцевый песок 10,0-14,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, additionally contains container glass and quartz sand, the components being in the following ratio, wt.%: Kaolin 60.0-64.0; bentonite 3.0-5.0; wollastonite 9.0-11.0; talc 5.0-7.0; container glass 5.0-7.0, quartz sand 10.0-14.0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 60,060.0 62,062.0 64,064.0 БентонитBentonite 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ВолластонитWollastonite 11,011.0 10,010.0 9,09.0 ТалькTalc 5,05,0 6,06.0 7,07.0 Тарное стеклоContainer glass 5,05,0 6,06.0 7,07.0 Кварцевый песокQuartz sand 14,014.0 12,012.0 10,010.0 Коэффициент размягченияSoftening coefficient ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9

В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.As part of the ceramic mass, high-quality kaolins and bentonites of any deposits can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и при температуре 1100-1150°C проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 890-930ºC проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cake with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of not more than 6% and the first firing is carried out at a temperature of 1100-1150 ° C. A layer of colored glaze is applied to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 890-930ºC.

Источник информацииThe source of information

1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, wollastonite, talc, characterized in that it further comprises container glass and quartz sand, and the components are in the following ratio, wt.%:
kaolin 60.0-64.0 bentonite 3.0-5.0 wollastonite 9.0-11.0 talc 5.0-7.0 container glass 5.0-7.0 quartz sand 10.0-14.0