SU386868A1 - CERAMIC MASS - Google Patents
CERAMIC MASSInfo
- Publication number
- SU386868A1 SU386868A1 SU1660375A SU1660375A SU386868A1 SU 386868 A1 SU386868 A1 SU 386868A1 SU 1660375 A SU1660375 A SU 1660375A SU 1660375 A SU1660375 A SU 1660375A SU 386868 A1 SU386868 A1 SU 386868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kaolin
- tiles
- ceramic mass
- mass
- bentonite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к керамической промышленности .This invention relates to the ceramic industry.
Известна керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающие каолин обожженный, каолин обогащенный, бентонит и тальк.Ceramics are known for making facing tiles, including calcined kaolin, enriched kaolin, bentonite and talc.
Цель изобретени - повысить термостойкость и снизить температуру обжига. .The purpose of the invention is to increase the heat resistance and reduce the firing temperature. .
Дл этого в массу дополнительно ввод т волластонит при следующем соотношении компонентов, вес. %:To do this, wollastonite is additionally introduced into the mass in the following ratio of components, weight. %:
Каолин обогащенный43-47Kaolin enriched43-47
Каолин обожженныйBaked kaolin
при 1300°С40-45at 1300 ° С40-45
Бентонит3-5Bentonite 3-5
Тальк2-5Talc2-5
Волластонит5-10.Wollastonit 5-10.
Кроме каолина, обожженного при 1300°С, можно использовать бой шамотных капселей.In addition to kaolin, annealed at 1300 ° C, you can use fireclay caps.
Облицовочные глазурованные плитки изготовлены из масс, приведенных в табл.The facing glazed tiles are made of the masses given in tab.
Тонкий помол талька и волластонита осуществл ют совместно с отощающими компонентами (обожженным каолином или шамотным боем) до остатка в 12-14% на сите №-0063. Затем эти компоненты смешивают с обогащенным каолином и бентонитом водой в шаровой мельнице. Пресспорошок готов т путем разбрызгивани водной суспензии данной керамической массы в распылительнойFine grinding of talc and wollastonite is carried out together with emaciated components (calcined kaolin or fireclay) to a residue of 12-14% on sieve No.-0063. Then these components are mixed with enriched kaolin and bentonite with water in a ball mill. The compressed powder is prepared by spraying the aqueous suspension of this ceramic mass in a spray
сушилке до влажности 6,5-7,5%. Из этого порошка прессуют плитки на прессах КРКП-125 при первичном давлении 20-25 кг/см и вторичном - 175-200 кг/см. Сушат и глазуруют плйтки на сушильно-глазуровочном конвейере.dryer to a moisture content of 6.5-7.5%. From this powder, pressed tiles on the presses KRKP-125 at a primary pressure of 20-25 kg / cm and secondary - 175-200 kg / cm. Dried and glazed on the drying and glazing conveyor belt.
номера массmass numbers
На плитки из данной массы глазурна суспензи наноситс равномерно. Глазурованные нлитки забирают в капсели и обжигают вThe tiles from this mass of ocular suspension are applied evenly. Glazed snails are taken to the caps and fired in
туннельной печи Т-88 при 1100-1140°С. На издели х пе наблюдаетс «трещиноватость, откол глазури но краю. Белизна облицовочных плиток равна 82%. Снижаетс брак на различных операци х и выход годных плитокtunnel oven T-88 at 1100-1140 ° C. On the products of ne, there is observed a "fissure, a splitting off of the glaze on the edge. The whiteness of tiles is 82%. Defective margins on various operations and yield of tiles are reduced.
составл ет 86,5%. 34is 86.5%. 34
Предмет изобретени ластонит при следующем соотношении компоКерамическа масса дл изготовлени об-Каолин обогащенный43-47The subject matter of the invention is Pastonite in the following ratio composites Ceramic mass for the production of about-Kaolin enriched43-47
лицовочных плиток, включающа каолин обо-Каолин обожженныйface tiles, including kaolin ob-kaolin, burned
ращенный, каолнн обожженный, бентонит, 5при 1300°С40-45rasped, burnt burnt, bentonite, 5 when 1300 ° С40-45
тальк, отличающа с тем, что, с целью новы-Бентонит3-5talc, characterized in that, for the purpose of nova-bentonite 3-5
шени термостойкости и снижени темнерату-Тальк2-5Shene heat resistance and reduce temneru-Talc2-5
ры обжига, она дополнительно содержит вол-Волластонит5-10.roasting, it additionally contains a wol-wollastonite 5-10.
386868 386868
нентов, вес. %:ntovy, weight. %:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1660375A SU386868A1 (en) | 1971-05-24 | 1971-05-24 | CERAMIC MASS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1660375A SU386868A1 (en) | 1971-05-24 | 1971-05-24 | CERAMIC MASS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU386868A1 true SU386868A1 (en) | 1973-06-21 |
Family
ID=20476387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1660375A SU386868A1 (en) | 1971-05-24 | 1971-05-24 | CERAMIC MASS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU386868A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488568C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2510381C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
-
1971
- 1971-05-24 SU SU1660375A patent/SU386868A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488568C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2510381C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106396385B (en) | Golden spot tiger fur glaze porcelain and its manufacture craft | |
| SU386868A1 (en) | CERAMIC MASS | |
| SU622790A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU979297A1 (en) | Ceramic composition | |
| GB717520A (en) | Process of forming a ceramic body | |
| GB1396089A (en) | Method for the heat treatment of fine-grained material | |
| SU1211241A1 (en) | Ceracmic compound for producing facing tiles | |
| SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
| SU1286570A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing | |
| SU570567A1 (en) | Ceramics mass | |
| SU561711A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU885216A1 (en) | Charge for making cordierite articles | |
| SU409993A1 (en) | ||
| EP0247007A3 (en) | A roller furnace provided with a passage for the drying and/or refiring of ceramic or refractory product | |
| SU1564144A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| SU1608204A1 (en) | Method of producing fritted over-glaze finishes | |
| SU385943A1 (en) | REFRACTORY MASS | |
| SU796225A1 (en) | Ceramic mass for making facing plates | |
| SU1315410A1 (en) | Method for producing cement clinker | |
| SU361157A1 (en) | ALL-UNION | |
| SU947134A1 (en) | Ceramic composition for making chemically resistant products | |
| SU810647A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
| SU1707000A1 (en) | Ceramic mass for making chemically resistant products | |
| SU1058932A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU775088A1 (en) | Ceramic mass for making facing plates |