SU1564144A1 - Ceramic compound for manufacturing facing tiles - Google Patents

Ceramic compound for manufacturing facing tiles Download PDF

Info

Publication number
SU1564144A1
SU1564144A1 SU884467732A SU4467732A SU1564144A1 SU 1564144 A1 SU1564144 A1 SU 1564144A1 SU 884467732 A SU884467732 A SU 884467732A SU 4467732 A SU4467732 A SU 4467732A SU 1564144 A1 SU1564144 A1 SU 1564144A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tiles
pegmatite
kaolin
bentonite
quartz sand
Prior art date
Application number
SU884467732A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталия Ивановна Платонова
Рахимберды Юсупович Юсупов
Болтакул Мардункулович Туракулов
Валентина Николаевна Шилина
Original Assignee
Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Минлегпрома Узсср
Самаркандский Фарфоровый Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Минлегпрома Узсср, Самаркандский Фарфоровый Завод filed Critical Центральное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Минлегпрома Узсср
Priority to SU884467732A priority Critical patent/SU1564144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1564144A1 publication Critical patent/SU1564144A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керамическим массам, используемым дл  производства строительных материалов, и может быть применено дл  изготовлени  облицовочных плиток. С целью повышени  механической прочности, снижени  водопоглощени  при одновременном уменьшении стоимости керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 10-12The invention relates to ceramic masses used for the production of building materials, and can be applied for the manufacture of tiles. In order to increase mechanical strength, reduce water absorption while reducing the cost, the ceramic mass includes the following components, wt%: clay 10-12

бентонит 8-10bentonite 8-10

каолин 6-8kaolin 6-8

кварцевый песок 3-5quartz sand 3-5

пегматит 3-5 и фарфоровый бой 60-70. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 0,3-0,5%pegmatite 3-5 and porcelain battle 60-70. Physical and mechanical properties are as follows: water absorption 0.3-0.5%

предел прочности при изгибе 600-680 кг/см2 Flexural strength 600-680 kg / cm 2

КЛТР (4,2-4,9).10-6 град-1 CTE (4.2-4.9) . 10 -6 degrees -1

термостойкость 200-255°С. 2 табл.heat resistance 200-255 ° C. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к керамическим массам, используемым дл  производства строительных изделий, и может быть примененб дл  изготовлени  облицовочных плиток.The invention relates to ceramic masses used for the production of building products, and can be applied for the manufacture of tiles.

Цель изобретени  - повышение механической прочности, снижение водопо- глощени  при одновременном уменьшении стоимости.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength, reduce water absorption while reducing cost.

Издели  изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Фарфоровый бой предварительно измельчают на бегунах и просеивают через сито У 4 (4 отв./см2). Затем все компоненты массы загружают в шаровую мельницу мокрого помола, где происходит их тонкое измельчение до остатка на сите № 0056 от 0,7 - 1,8%.Porcelain bout is pre-crushed on runners and sieved through a U 4 sieve (4 holes / cm2). Then all the components of the mass are loaded into a wet grinding ball mill, where they are finely ground to a residue on sieve No. 0056 from 0.7 - 1.8%.

Оптимальное массовое соотношение компонентов, шаров и воды 1:1, 2:1.The optimal mass ratio of components, balls and water is 1: 1, 2: 1.

Полученную шликерную массу 50-55% обезвоживают на фильтр-прессах до влажности 30-35% при давлении фильтрации 10-15 атм. Обезвоженную массу проминают ка вакуум-прессах при разр жении 740 мм рт.ст., затем вылеживают в закрытом помещении не менее 10 сут дл  выравнивани  влажности,The resulting slip mass 50-55% dehydrated on filter presses to a moisture content of 30-35% at a filtration pressure of 10-15 atm. The dehydrated mass is washed with vacuum presses at a discharge of 740 mm Hg, then it is kept indoors for at least 10 days to level the humidity,

Из полученной массы изготавливают облицовочные плитки методом пластического формовани  на полуавтомате АОФ в гипсовых формах различной конфигурации .Facing tiles are made of the resulting mass by plastic molding on an AOF semi-automatic machine in plaster molds of various configurations.

Сушку плитки осуществл ют в конвейерных сушилках при 60-70 С. Обжиг плитки двукратный, температура первого обжига 800-8ЬО°С. Глазурование плитки осуществл ют легкоплавкой глазурью методом окунани .The drying of the tile is carried out in conveyor dryers at 60-70 ° C. The firing of the tile is twofold, the first firing temperature is 800-8 ° C. The glazing of the tile is carried out with a fusible glaze by dipping.

сдsd

оabout

4ь4i

Ј ЈьЈ

Дл  получени  плитки с различной цветовой гаммой на обожженную плитку нанос т краску, затем глазурь. Обжиг глазурованной плитки производ т в туннельных печах при 1250-1300°С. To obtain tiles of different colors, paint is applied to the burned tile, then glaze. Glazed tiles are fired in tunnel kilns at 1250-1300 ° C.

Примеры состава керамической массы приведены в табл. 1.Examples of the composition of the ceramic mass are given in table. one.

Свойства облицовочных плиток из предлагаемого состава керамической массы в сравнении с прототипом приве- ны в табл. 2.The properties of the facing tiles of the proposed composition of the ceramic mass in comparison with the prototype are given in Table. 2

Д|D |

Ф ормула изобретени Formula of invention

Керамическа  масса дл  изготовле- облицовочных плиток, включающа Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including

глину, бентонит, каолин, кварцевый песок и щелочесодержащий плавень, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности , снижени  водопоглощени  при одновременном уменьшении стоимости, она содержит в качестве щелочесодер- жащего плавн  пегматит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас„%:clay, bentonite, kaolin, quartz sand and alkali-containing flux, characterized in that, in order to increase mechanical strength, reduce water absorption while reducing cost, it contains as pellutary pegmatite and, additionally, porcelain pitting in the following ratio of components, wt. „%:

Глина Бентонит КаолинClay Bentonite Kaolin

Кварцевый песок Пегматит Фарфоровый бойQuartz sand Pegmatite Porcelain fight

Т а б л и ц а 1Table 1

10-12 8-10 6-8 3-5 3-510-12 8-10 6-8 3-5 3-5

60-7060-70

Claims (1)

Керамическая масса для изготовле15 ния облицовочных плиток, включающаяCeramic material for the manufacture of facing tiles, including Глина Clay 10-12 10-12 Бентонит Bentonite 8-10 8-10 Каолин Kaolin 6-8 6-8 Кварцевый песок Quartz sand 3-5 3-5 Пегматит Pegmatite 3-5 3-5 Фарфоровый бой China fight 60-70 60-70
Таблица!Table! Компонент Component Содержание, компонентов, мас.%, в составах Content, components, wt.%, In the compositions 1 one 2 2 3 3 Прототип Prototype Глина Clay 12 12 11 eleven 10 10 24-32. 24-32. Бентонит Bentonite 10 10 9 9 8 8 2-4 2-4 Каолин Kaolin 8 8 7 7 6 6 18-22 18-22 кварцевый quartz песок sand 5 5 4 four 3 3 17-23 17-23 Пегматит Pegmatite 5 5 4 four 3 3 - - Фарфоровый бой 60 China battle 60 65 65 70 70 - - Шамот Fireclay · · - - - - 9-11 9-11 Доломит или Dolomite or известняк limestone — - - - - - Θ—12 Θ — 12 Перлит Perlite — - — - о» about" 8-12 8-12 Т а б T a b л и ц а 2 l and c a 2 Свойства The properties Составы.масс Compositions. Mass 1 one 2 2 3 3 Прототип Prototype Усадка, Z Shrinkage, Z 1.4 1.4 1,3 1.3 1,1 1,1 «в "at Водопоглоще- Water absorbing ние, % % 0,5 0.5 0,4 0.4 о,з . oh, s. 14-16 14-16 Предел проч— The limit is off— ности при из— nosti at from— гибе, кг/см8 bending, kg / cm 8 600 600 630 630 680 . 680. До 200 Up to 200 ЮГГРхКГ* , .· YUGGRhKG *,. · » " град-'hail - ' 4,9 4.9 4,7 4.7 4,2 4.2 4-5 4-5 : Термостой- : Heat-resistant кость,°C bone, ° C .200 .200 230 230 255 255 *· * ·
SU884467732A 1988-06-01 1988-06-01 Ceramic compound for manufacturing facing tiles SU1564144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467732A SU1564144A1 (en) 1988-06-01 1988-06-01 Ceramic compound for manufacturing facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467732A SU1564144A1 (en) 1988-06-01 1988-06-01 Ceramic compound for manufacturing facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1564144A1 true SU1564144A1 (en) 1990-05-15

Family

ID=21392818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884467732A SU1564144A1 (en) 1988-06-01 1988-06-01 Ceramic compound for manufacturing facing tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1564144A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470894C1 (en) * 2011-08-31 2012-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2513516C1 (en) * 2013-01-15 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 717006, кл. С 04 В 33/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470894C1 (en) * 2011-08-31 2012-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
RU2513516C1 (en) * 2013-01-15 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (en) Ceramic composition for making construction articles
SU1542933A1 (en) Ceramic composition for making facing tiles
JP4155284B2 (en) Tile, its manufacturing method and tile raw material
SU937416A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1063797A1 (en) Porcelain composition
SU1564144A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1211241A1 (en) Ceracmic compound for producing facing tiles
SU1430381A1 (en) Ceramic mass for making faience facing tiles
SU1286568A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing
SU1011599A1 (en) Composition for making tiles under accelerated roasting conditions
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
SU1144983A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1673562A1 (en) Ceramic mass for manufacturing bricks
SU1675276A1 (en) Ceramic mass for manufacturing floor tiles
SU990732A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1368298A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1239120A1 (en) Raw mixture
SU979298A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
RU94020025A (en) CERAMIC PRODUCT, RAW MATERIAL MIXTURE AND METHOD OF MANUFACTURING CERAMIC PRODUCT
SU1011600A1 (en) Ceramic composition
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU802237A1 (en) Charge for making ceramic articles
SU386868A1 (en) CERAMIC MASS