SU361157A1 - ALL-UNION - Google Patents
ALL-UNIONInfo
- Publication number
- SU361157A1 SU361157A1 SU1472308A SU1472308A SU361157A1 SU 361157 A1 SU361157 A1 SU 361157A1 SU 1472308 A SU1472308 A SU 1472308A SU 1472308 A SU1472308 A SU 1472308A SU 361157 A1 SU361157 A1 SU 361157A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- union
- thermal expansion
- mechanical strength
- products
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к керамической промышленности .This invention relates to the ceramic industry.
Известен способ изготовлени керамических изделий путем приготовлени шихты на основе AlaOs и стекл нного порошка, формовани заготовок с последуюш,им их обжигом.A known method for the manufacture of ceramic products by preparing a mixture based on AlaOs and glass powder, molding the preforms followed by calcining them.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности изделий.The aim of the invention is to increase the mechanical strength of the products.
Это достигаетс тем, что используют стекло с коэффициентом термического расширени менее 1/°С.This is achieved by using glass with a thermal expansion coefficient of less than 1 / ° C.
Способ осуш,ествл ют следующим образом.The method of drying is as follows.
Сначала вар т стекло с коэффициентом термического расширени менее 4Ю 1/°С, (3,5-10 1/°С), например следуюш,его состава (в вес. %): SiOs 58,8, AlaOa 25,5, CaO 7,6 и MgO 8,1.First, glass with a thermal expansion coefficient of less than 4O 1 / ° C, (3.5-10 1 / ° C), for example, is used, its composition (in wt.%): SiOs 58.8, AlaOa 25.5, CaO 7.6 and MgO 8.1.
Затем стекло измельчают до удельной поверхности 3000-4000 г/с.«2 ввод т в в количестве 4-6 вес. %. Из приготовленной шихты формуют заготовки, которые затем обжигают при 1550-1600°С в газовой атмосфере .Then the glass is crushed to a specific surface of 3000-4000 g / s. "2 are introduced in an amount of 4-6 weight. % From the prepared mixture is formed into blanks, which are then calcined at 1550-1600 ° C in a gas atmosphere.
В процессе спекани материала стекловидна фаза еше более обогашаетс глиноземом, раствор в себе дополнительно 9% А12Оз, что приводит к дальнейшему снижению коэффициента термического расширени стекла (до значени пор дка 3,1 10 1/°С).In the process of sintering the material, the vitreous phase is even more enriched with alumina, the solution itself contains an additional 9% A12O3, which leads to a further decrease in the thermal expansion coefficient of the glass (to a value of the order of 3.1 10 1 / ° C).
Полученные издели имеют среднее значение механической прочности 5100 кгс/см.The resulting products have an average mechanical strength of 5100 kgf / cm.
Пред мет изобретени Present Invention
Способ изготовлени керамических изделийMethod of making ceramic products
путем приготовлени шихты на основе иby preparing a mixture based on and
стекл нного порошка, формовани заготовокglass powder molding blanks
с последуюш,им их обжигом, отличающийс followed by their roasting, different
тем, что, с целью повышени механическойin order to increase the mechanical
прочности, используют стекло с коэффициентом термического расширени менее 4-10strength, use glass with a coefficient of thermal expansion of less than 4-10
1/°С.1 / ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1472308A SU361157A1 (en) | 1970-08-31 | 1970-08-31 | ALL-UNION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1472308A SU361157A1 (en) | 1970-08-31 | 1970-08-31 | ALL-UNION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU361157A1 true SU361157A1 (en) | 1972-12-07 |
Family
ID=20456855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1472308A SU361157A1 (en) | 1970-08-31 | 1970-08-31 | ALL-UNION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU361157A1 (en) |
-
1970
- 1970-08-31 SU SU1472308A patent/SU361157A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3886245A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU361157A1 (en) | ALL-UNION | |
SU893956A1 (en) | Ceramic composition | |
US2332343A (en) | Ceramic material | |
US3533815A (en) | Stabilized zirconia bodies | |
US2895840A (en) | Kiln refractory | |
US2231945A (en) | Calcium oxide-zirconium oxide refractory | |
SU796225A1 (en) | Ceramic mass for making facing plates | |
SU543642A1 (en) | The mixture to obtain a ceramic material | |
US2878130A (en) | Low loss ceramic insulators | |
SU903351A1 (en) | Ceramic cordierite composition | |
US2955946A (en) | Dielectric containing barium metatitanate | |
SU393249A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU1350156A1 (en) | Ceramic compound | |
SU639837A1 (en) | Compound for making light-weight refractory articles | |
SU381644A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A VACUUM-BLACK FORSTERITE CERAMIC MATERIAL | |
SU881069A1 (en) | Refractory material and its production method | |
SU464566A1 (en) | Refractory material | |
SU449899A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories | |
SU1128525A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
SU431136A1 (en) | CERAMIC MASS | |
SU975675A1 (en) | Batch for making ceramic material | |
SU97347A1 (en) | Cermet material | |
US3712768A (en) | Process for the production of synthetic indialite |