RU2631729C1 - Porcelain mass - Google Patents
Porcelain mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631729C1 RU2631729C1 RU2016136577A RU2016136577A RU2631729C1 RU 2631729 C1 RU2631729 C1 RU 2631729C1 RU 2016136577 A RU2016136577 A RU 2016136577A RU 2016136577 A RU2016136577 A RU 2016136577A RU 2631729 C1 RU2631729 C1 RU 2631729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feldspar
- kaolin
- porcelain
- wollastonite
- porcelain mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды.The invention relates to the production of porcelain, which can be used for the manufacture of electrical products, utensils.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 40,0-60,0; кварцевый песок 22,0-30,0; полевой шпат 16,0-20,0; глина огнеупорная 0-8,0; глинозем технический 0-2,0; сульфат кальция 3,0-5,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Kaolin 40,0-60,0; silica sand 22.0-30.0; feldspar 16.0-20.0; refractory clay 0-8.0; technical alumina 0-2.0; calcium sulfate 3.0-5.0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфора.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of porcelain.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, дополнительно включает волластонит и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 1,0-2,0; волластонит 11,0-14,0; фосфат кальция 12,0-16,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, silica sand, feldspar, industrial alumina, calcium sulfate, further includes wollastonite and calcium phosphate, and the components are in the following ratio, wt.%: Kaolin 37.0-45.0 ; quartz sand 2.6-4.0; feldspar 24.0-26.0; technical alumina 2.4-3.0; calcium sulfate 1.0-2.0; wollastonite 11.0-14.0; calcium phosphate 12.0-16.0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.
Для приготовления массы может быть использован, например: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 68,6; Аl2О2 18,32; Fe2O3 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.For the preparation of the mass can be used, for example: kaolin of the Prosyanovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; feldspar of the Yenskoye field, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 68.6; Al 2 O 2 18.32; Fe 2 O 3 0.08; CaO 0.76; MgO 0.09; K 2 O 9.35; Na 2 O, 2.24; p.p.p. 0.46.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-930°С проводят первый обжиг, а при температуре 1260-1280°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование фарфоровых изделий.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, poured water and grinding is carried out for 8-12 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of 1-6% and carried out the first firing at a temperature of 900-930 ° C, and a second (watered) firing at a temperature of 1260-1280 ° C. Possible subsequent decoration of porcelain.
Источники информацииInformation sources
1. SU 380609, С04В 33/24, 1973.1. SU 380609, C04B 33/24, 1973.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016136577A RU2631729C1 (en) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | Porcelain mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016136577A RU2631729C1 (en) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | Porcelain mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2631729C1 true RU2631729C1 (en) | 2017-09-26 |
Family
ID=59931231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016136577A RU2631729C1 (en) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | Porcelain mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2631729C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU380609A1 (en) * | 1971-03-23 | 1973-05-15 | Украинский научно исследовательский институт стекольной , фарфоро нсовой промышленности | MASS FOR PORCELAIN PRODUCTION. |
SU500203A1 (en) * | 1974-03-21 | 1976-01-25 | Славянский Ордена Трудового Красного Знамени Арматурно-Изоляторный Завод Им. Артема | Ceramic mass |
SU712406A1 (en) * | 1978-08-08 | 1980-01-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Ceramic mass for cnina production |
RU2036883C1 (en) * | 1992-02-25 | 1995-06-09 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии | Compound for producing cordierite ceramics |
US7789960B2 (en) * | 2002-06-17 | 2010-09-07 | Armin Croft Elsaesser | Clay plaster |
RU2563848C1 (en) * | 2014-09-29 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Porcelain mixture |
-
2016
- 2016-09-12 RU RU2016136577A patent/RU2631729C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU380609A1 (en) * | 1971-03-23 | 1973-05-15 | Украинский научно исследовательский институт стекольной , фарфоро нсовой промышленности | MASS FOR PORCELAIN PRODUCTION. |
SU500203A1 (en) * | 1974-03-21 | 1976-01-25 | Славянский Ордена Трудового Красного Знамени Арматурно-Изоляторный Завод Им. Артема | Ceramic mass |
SU712406A1 (en) * | 1978-08-08 | 1980-01-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Ceramic mass for cnina production |
RU2036883C1 (en) * | 1992-02-25 | 1995-06-09 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии | Compound for producing cordierite ceramics |
US7789960B2 (en) * | 2002-06-17 | 2010-09-07 | Armin Croft Elsaesser | Clay plaster |
RU2563848C1 (en) * | 2014-09-29 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Porcelain mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2631729C1 (en) | Porcelain mass | |
RU2334719C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing facing tile | |
RU2336243C1 (en) | Ceramic paste | |
RU2622964C1 (en) | Porcelain mass | |
RU2590159C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2618706C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2563851C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2563848C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2547525C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tile | |
RU2417187C1 (en) | Faience mixture | |
RU2655116C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2513922C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2417194C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2579826C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2563852C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2514064C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
RU2625136C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2620513C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2592576C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2652009C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2652001C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2513821C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2586649C1 (en) | Mixture for making thin ceramic |