RU2536729C1

RU2536729C1 - Porcelain mass

Info

Publication number: RU2536729C1
Application number: RU2013155425/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2014-12-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: porcelain mass contains the following components, wt %: kaolin 42.9-43.4; pegmatite 20.0-22.0; quartz sand 18.0-20.0; broken porcelain 0.5-1.0; talc 8.0-10.0; bone ash 6.0-8.0; carboxymethylcellulose 0.05-0.1.

EFFECT: increase of thermal stability of products, obtained from porcelain mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.The invention relates to the field of technology of silicates, namely, compositions of porcelain masses that can be used for the manufacture of stove tiles.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; silica sand 29.0-31.0; china battle 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from porcelain mass.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает тальк, костяную золу, карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, further includes talc, bone ash, carboxymethyl cellulose in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 42.9-43.4; pegmatitis 20.0-22.0; silica sand 18.0-20.0; porcelain battle 0.5-1.0; talcum powder 8.0-10.0; bone ash 6.0-8.0; carboxymethyl cellulose 0.05-0.1.

Могут быть использованы: каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п 13,34-13,97; пегматит, включающий, мас.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O₃ 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36; тальк, включающий, мас.%: SiO₂ 63,5; MgO 31,7; п.п.п.4,8.Can be used: kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; pp 13.34-13.97; pegmatite, including, wt.%: SiO ₂ 72.88; Al ₂ O ₃ 15.1; Fe ₂ O ₃ 0.17; CaO 0.87; MgO 0.18; K ₂ O 7.1; Na ₂ O 3.34; p.p.p. 0.36; talc, including, wt.%: SiO ₂ 63.5; MgO 31.7; pp. 4.8.

В качестве фарфорового боя возможно использование боя бракованных фарфоровых изделий после первого и второго (политого) обжига.As a porcelain fight, it is possible to use the battle of defective porcelain products after the first and second (watered) firing.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 43,443,4 43,243,2 42,942.9 ПегматитPegmatite 20,020,0 21,021.0 22,022.0 Песок кварцевыйQuartz sand 18,018.0 19,019.0 20,020,0 Фарфоровый бойChina fight 0,50.5 0,750.75 1,01,0 ТалькTalc 10,010.0 9,09.0 8,08.0 Костяная золаBone ash 8,08.0 7,07.0 6,06.0 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,10.1 0,050.05 0,10.1 Термостойкость, °CHeat resistance, ° C 600600 600600 600600

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изразцы, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 920-960°C проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1320°C - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование изразцов керамическими красками.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, filled with water and the components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then, the suspension is dehydrated to obtain cake layers with a moisture content of 20-25%. From the obtained porcelain mass, tiles are molded in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-7% and the first firing is carried out at a temperature of 920-960 ° C, and the second (poured) firing at a temperature of 1300-1320 ° C. Subsequent decoration of tiles with ceramic paints is possible.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.1. SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims

Porcelain mass containing kaolin, pegmatite, silica sand, porcelain battle, characterized in that it further includes talc, bone ash, carboxymethyl cellulose in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 42.9-43.4; pegmatitis 20.0-22.0; silica sand 18.0-20.0; porcelain battle 0.5-1.0; talcum powder 8.0-10.0; bone ash 6.0-8.0; carboxymethyl cellulose 0.05-0.1.