RU2404941C1

RU2404941C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2404941C1
Application number: RU2009138657/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2010-11-27

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: ceramic mass consists of loess-like loam, kaolin clay, ground silicate glass and calcium borate slag, their mass fractions being as follows, wt %: loess-like loam - 68.0-77.0; kaolin clay - 10.0-15.0; ground silicate glass - 10.0-15.0; calcium borate slag - 2.0-3.0. ^ EFFECT: lowering of products burn temperature. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic materials that can be used in the manufacture of bricks, tiles, household products and decorative and artistic purposes.

Известна керамическая масса состава, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].Known ceramic mass of the composition, wt.%: Loesslike loam 70.0-90.0; kaolinite clay 5.0-15.0; phosphorite 5.0–20.0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, дополнительно включает молотое силикатное стекло и шлам бората кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 68,0-77,0; каолинитовая глина 10,0-15,0; молотое силикатное стекло 10,0-15,0; шлам бората кальция 2,0-3,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing loesslike loam and kaolinite clay further includes ground silicate glass and sludge of calcium borate, the components being in the following ratio, wt.%: Loesslike loam 68.0-77.0; kaolinite clay 10.0-15.0; ground silicate glass 10.0-15.0; calcium borate slurry 2.0-3.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.To prepare the ceramic mass, loess-like loams containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.Can be used kaolinite clay, characterized by the following composition, wt.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; TiO ₂ 0.47-0.52; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97.

Могут быть использованы любые силикатные стекла (стеклобой), размолотые до получения порошка с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г.Any silicate glass (cullet) can be used, ground to a powder with a specific surface area of 2500-3500 cm ² / g.

Шлам бората кальция содержит, мас.%: SiO₂ 0,15; B₂O₃ 41,68; CaO 36,29; Na₂O 16,0; п.п.п. 46,0.The calcium borate slurry contains, wt.%: SiO ₂ 0.15; B ₂ O ₃ 41.68; CaO 36.29; Na ₂ O 16.0; p.p.p. 46.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Лессовидный суглинокLoesslike loam 77,077.0 72,572.5 68,068.0 Каолинитовая глинаKaolinite clay 10,010.0 12,512.5 15,015.0 Молотое силикатное стеклоGround silicate glass 10,010.0 12,512.5 15,015.0 Шлам бората кальцияCalcium Borate Slurry 3,03.0 2,52.5 2,02.0

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 800-850°C.The components are dosed in the required quantities, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 20-23%. From a ceramic mass, plastic products are molded that are dried and fired at a temperature of 800-850 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass containing loesslike loam and kaolinite clay, characterized in that it further includes ground silicate glass and calcium borate sludge, the components being in the following ratio, wt.%: Loesslike loam - 68.0-77.0; kaolinite clay - 10.0-15.0; ground silicate glass - 10.0-15.0; calcium borate sludge - 2.0-3.0.