RU2536597C1

RU2536597C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2536597C1
Application number: RU2013146914/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-12-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mixture includes, wt %: loess-like rock 77.0-78.0; phosphoric slag 4.0-6.0; white-burning clay 4.0-6.0; kaolin 1.0-1.5; flue ash 8.0-12.0; liquid potassium glass 1.0-1.5.

EFFECT: high frost-resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, содержит беложгущуюся глину и дополнительно каолин, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, contains whitened clay and additionally kaolin, fly ash and liquid potassium glass in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 77.0-78, 0; electrothermophosphorus slag 4.0-6.0; white-burning clay 4.0-6.0; kaolin 1.0-1.5; fly ash 8.0-12.0; liquid potassium glass 1.0-1.5.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 Лессовидная породаLoesslike breed 77,077.0 78,078.0 Шлак электротермофосфорного производстваElectrothermophosphorus slag production 4,04.0 6,06.0 Беложгущаяся глинаWhite clay 4,04.0 6,06.0 КаолинKaolin 1,51,5 1,01,0 Зола-уносFly ash 12,012.0 8,08.0 Жидкое калиевое стеклоLiquid potassium glass 1,51,5 1,01,0 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles ~70~ 70 ~70~ 70

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, беложгущиеся глины, каолины любых месторождений.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks, white clay, kaolins of any deposits can be used.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

Может быть использовано жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 3,6-4.Liquid potassium glass with a density of 1300-1500 kg / m ³ with a silicate module of 3.6-4 can be used.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размазывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонента должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают с лессовидной породой, беложгущейся глиной, каолином, золой-уносом, жидким калиевым стеклом и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1000-1100°C проводят обжиг. Ложок и тычок кирпича, поверхность плитки покрывают слоем легкоплавкой глазури и при температуре 800-850°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. The electrothermophosphorus slag is smeared to a powder state (the degree of grinding of the component should correspond to a residue of 2% on sieve 008) and mixed with loesslike rock, white clay, kaolin, fly ash, liquid potassium glass and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are dried from a ceramic mass in a plastic way, which are dried to a moisture content of 1-7% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C. A spoon and a brick stick, the tile surface is covered with a layer of low-melting glaze and a second firing is carried out at a temperature of 800-850 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, electrothermophosphorus slag, clay, characterized in that it contains white clay and optionally kaolin, fly ash and liquid potassium glass in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 77.0-78.0; electrothermophosphorus slag 4.0-6.0; white-burning clay 4.0-6.0; kaolin 1.0-1.5; fly ash 8.0-12.0; liquid potassium glass 1.0-1.5.