Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of a mixture of glazes for application to ceramic tiles, tiles.
Известна шихта глазури, содержащая мас.%: глина и каолин 3,0-8,0; полевой шпат 40,0-48,0; кварцевый песок 20,0-30,0; мел 7,0-17,0; окись олова, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт 3,0-7,0 каждого [1]. Глазурь, полученная из такой шихты, не является термостойкой.Known mixture of glaze containing wt.%: Clay and kaolin 3.0-8.0; feldspar 40.0-48.0; silica sand 20.0-30.0; chalk 7.0-17.0; tin oxide, zinc oxide, barium carbonate, cobalt sulfate 3.0-7.0 each [1]. Glaze obtained from such a mixture is not heat-resistant.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения глазури, включающая глину, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, мел, окись цинка, углекислый барий, сернокислый кобальт, дополнительно включает буру и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: глина 0,5-1,0; каолин 0,5-1,0; полевой шпат 30,0-34,0; кварцевый песок 41,0-42,5; окись цинка 10,0-14,0; углекислый барий 1,0-1,5; бура 3,0-4,0; костяная зола 7,0-9,0.The technical result is achieved in that the mixture to obtain a glaze, including clay, kaolin, feldspar, quartz sand, chalk, zinc oxide, barium carbonate, cobalt sulfate, additionally includes borax and bone ash, and the components are in the following ratio, wt.% .: clay 0.5-1.0; kaolin 0.5-1.0; feldspar 30.0-34.0; silica sand 41.0-42.5; zinc oxide 10.0-14.0; barium carbonate 1.0-1.5; borax 3.0-4.0; bone ash 7.0-9.0.
В таблице приведены составы шихты для получения глазури.The table shows the composition of the mixture to obtain a glaze.
Компоненты,Components,
Содержите, мас.% в составахContain, wt.% In the compositions
1one
22
33
ГлинаClay
0,50.5
0,750.75
1,01,0
КаолинKaolin
1,01,0
0,750.75
0,50.5
Полевой шпатFeldspar
30,030,0
32,032,0
34,034.0
Кварцевый песокQuartz sand
41,041.0
41,7541.75
42,542.5
Окись цинкаZinc oxide
14,014.0
12,012.0
10,010.0
Углекислый барийBarium carbonate
1,51,5
1,251.25
1,01,0
БураBorax
3,03.0
3,53,5
4,04.0
Костяная золаBone ash
9,09.0
8,08.0
7,07.0
Термостойкость (нагрев от 100°С в кипящей воде - охлаждение до 15°С в воде) глазури, циклыHeat resistance (heating from 100 ° C in boiling water - cooling to 15 ° C in water) glaze, cycles
не менее 15not less than 15
не менее 15,not less than 15
не менее 15not less than 15
Для приготовления шихты глазури используют беложгущуюся глину каолин любых месторождений.For the preparation of a mixture of glaze, white-burning clay kaolin of any deposits is used.
Компоненты измельчают и сплавляют при температуре 1450°С. Расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-53%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изделий и обжигают при температуре 1200°СThe components are ground and fused at a temperature of 1450 ° C. The melt is granulated into water and milled after passing through mesh 008. A glaze suspension with a moisture content of 45-53% is prepared. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded and dried products and fired at a temperature of 1200 ° C
Источник информацииThe source of information
1. Горохова Е.В. Материаловедение и технология керамики. - Мн.: Высш. шк., 2009. - С.74.1. Gorokhova E.V. Materials science and ceramics technology. - Mn .: Higher. school, 2009. - P.74.