SU1189826A1

SU1189826A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1189826A1
Application number: SU833672389A
Authority: SU
Inventors: Регина Николаевна Милевская; Иван Адамович Левицкий
Priority date: 1983-12-09
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1985-11-07

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа SiOj, А15,0з, ,, СаО, NajpO, MgO, о тли чающа с тем, что, с целью снижени коэффициента термического расширени и повышени блеска , она .содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае.%: SiOi 46,33-47,00 AljOj 14,05-14,57 25,14-25,40 СаО 6,34-8,12 NaiO 1,27-1,30 MgO 4,14-6,34The GLAZE, including SiOj, A15.0z, CaO, NajpO, MgO, is found to contain, in order to reduce the thermal expansion coefficient and increase gloss, it contains these components in the following ratio,% by mass: SiOi 46 , 33-47.00 AljOj 14.05-14.57 25.14-25.40 CaO 6.34-8.12 NaiO 1.27-1.30 MgO 4.14-6.34

Description

1 1 Изобретение относитс к керамической промьшшенности, а именно к составам глазурей, примен емом дл покрыти керамических изделий хоз йственно-бытового и декоративного назначени , изготавливаемых из белоЖГУ1ЦИХСЯ майоликовых масс, имекнцих низкий коэффициент термического расширени . Цепью изобретени вл етс снижение коэффициента термического расширени и повьшение блеска. В качестве исходного сырь дл приготовлени глазури используют кварцевый песок, глинозем, мел, борную кислоту„ магнезию жженую, натрий азотнокисльй, Глазурь готов т следующим образом Составл ющие компоненты шихты отвешивают , тщательно перемешивают и плав т при 1250-1300 0 с выдержкой при максимальной температуре 2,53 ч с последующей гранул цией на воду. Из полученной фритты готов т суспензию с добавлением 5-10% огнеупорной и вод|з1 до влажности 4045% . Мокрый помол фритт осуществл ют до остатка на сите с сеткой № 0063 в количестве 0,5-0,7%. Глазурную сус пензию при плотности 1,30-1,50 г/см 262 нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 800-850 0, методом окунани и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией издели высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Оптимальна температура обжига 880-1060 0 с выдержкой при данной температуре 1-2 ч. Конкретные составы глазури приведены в табл.1. Овойства составов глазури приведены в табл.2. Реализаци изобретени позволит повысить качество майоликовых белоЖГУ1ЦИХСЯ изделий, их декоративность и долговечность за счет хорошего сцеплени покрыти с черепком, повышени термостойкости, обеспечит значительное снижение потерь продукции от брака в св зи с расширением интервала температуры обжи1а и низким коэффициентом термического расширени . Отсутствие в составе довитых веществ позвол ет использовать глазурь дл покрыти изделий из хоз йственнобытового назначени , контактирующих с пищевыми продуктами. Таблица I1 1 The invention relates to ceramic industry, namely to glaze compositions used for coating household and decorative ceramics made of white majolica masses with a low thermal expansion coefficient. The chain of the invention is to reduce the coefficient of thermal expansion and increase gloss. Quartz sand, alumina, chalk, boric acid, magnesia burned, sodium nitric acid are used as the raw material for the glaze preparation. The glaze is prepared as follows. The components of the charge are weighed, mixed thoroughly and melted at 1250-1300 0 with aging at maximum temperature. 2.53 h followed by granulation with water. From the obtained frit, a suspension is prepared with the addition of 5-10% of refractory and water | 3 to a moisture content of 4045%. Wet grinding of the frits is carried out to a residue on a sieve with a No. 0063 mesh in an amount of 0.5-0.7%. Glaze suspension at a density of 1.30-1.50 g / cm 262 is applied to the surface of ceramic products, which have passed through firing at 800-850 0, by dipping and spraying. The products covered with the glaze suspension are dried in the air and then burned in electric furnaces. The optimal firing temperature is 880-1060 0 with an exposure at a given temperature of 1-2 hours. Specific glaze compositions are listed in Table 1. The compositions of the glaze compositions are given in table 2. The implementation of the invention will improve the quality of majolica white leather products, their decorativeness and durability due to good adhesion of the coating to the crock, increasing heat resistance, will provide a significant reduction in product losses due to rejection due to the expansion of the firing temperature range and a low thermal expansion coefficient. The absence of tovatives in the composition makes it possible to use glazes to coat household articles that come into contact with food. Table I

Химический состав глThe chemical composition of Ch

мае.%:May.%:

SiOjSioj

А120зA120z

ОаОOao

. .

MgOMgO

Состав шихты на 100 массы, г:The composition of the charge per 100 mass, g:

песок кварцевыйquartz sand

глиноземalumina

47,00 47.00

46,33 14,57 14,0546.33 14.57 14.05

Продолжение табл. 1Continued table. one

Claims

GLAZE, including SiO ₂ , A1 ₄ 0 ₃ , V _g 0 ₃ , CaO, Na ^ O, MgO, characterized in that, in order to reduce the coefficient of thermal expansion and increase the gloss, it contains these components in the following ratio, May %

SiO ₂ 46.33-47.00

A1 ₂ 0 _e 14.05-14.57

B ₂ 0 ₃ 25.14-25.40

CaO 6.34-8.12

NaiO 1.27-1.30

MgO 4.14-6.34

S ω