SU1145010A1 - Engobe - Google Patents
Engobe Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145010A1 SU1145010A1 SU833591055A SU3591055A SU1145010A1 SU 1145010 A1 SU1145010 A1 SU 1145010A1 SU 833591055 A SU833591055 A SU 833591055A SU 3591055 A SU3591055 A SU 3591055A SU 1145010 A1 SU1145010 A1 SU 1145010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- engobe
- cullet
- sludge
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
АНГОБ, включан ций глину, стеклобой, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости при сохранении свойств, он дополнительно содержит шлам гальванического производствапри следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина10-30 Стеклобой 5-15 Шлам гальванического производства 60-80 сл сANGOB, inclusions of clay, cullet, characterized in that, in order to reduce costs while maintaining properties, it additionally contains electroplating sludge in the following ratio, wt.%: Clay 10-30 Cultivate 5-15 slurry electroplating production 60-80
Description
4242
:л: l
Изобретение относитс к керамической промьшшенности, к составам покрытий лицевой керамики, а именно к производству цветного декоративного глин ного кирпича, примен емого дл облицовки зданий, сооружений.The invention relates to ceramic industry, to coating compositions of facial ceramics, namely to the production of colored decorative clay bricks used for cladding buildings and structures.
Известен ангоб, включающий следующие компоненты, мас.%: глинистый компонент 15-40; стеклобой 30-70; борсодержащий компонент 0,5-10,0; фритта 5-25 Cl1.Known engobe, including the following components, wt.%: Clay component 15-40; cullet 30-70; boron component of 0.5-10.0; frit 5-25 cl1.
Этот пигмент имеет термостойкость 15-t8 циклов и содержит дорогосто щи .е компоненты; стоимость материалов на 1 млн. штук кирпича равна 3425 руб.35 коп.This pigment has a heat resistance of 15-t8 cycles and contains expensive components; the cost of materials for 1 million pieces of brick is equal to 3425 rub.35 kopeks.
Наиболее близким к изобретению вл етс ангоб, включающий следующие компоненты, вес.%: глина 15-27; стеклобой 65-75; бура 0,1-3; глипозем 5-10; триполифосфат натри 0,1-1 C2lClosest to the invention is an engobe, comprising the following components, wt%: clay 15-27; cullet 65-75; borax 0.1-3; glypozem 5-10; sodium tripolyphosphate 0.1-1 C2l
Недостатками известного состава вл ютс необходимость использовани дефицитных материалов и высока стои мость.The disadvantages of the known composition are the need to use scarce materials and the high cost.
Цель изобретени - снижение себестоимости при сохранении свойств.The purpose of the invention is to reduce the cost while maintaining the properties.
Поставленна цель достигаетс тем, что ангоб, включающий глину, стеклобой, дополнительно содержит шлам гальванического производства при следующем соотношении компонен тов , мас.%:The goal is achieved by the fact that an engobe containing clay and cullet additionally contains electroplating sludge at the following ratio of components, wt%:
10-30 10-30
Глина 5-15Clay 5-15
СтеклобойBroken glass
Шлам гальванического производства 60-80Sludge electroplating 60-80
Введение в состав ангоба отхода гальванического производства позвол ет получить ангоб коричневого цвета.The introduction of waste galvanic production into the engobe produces a brown engobe.
Шлам гальванического производства вл етс продуктом осадка гидроокисей т желых металлов после обезвоживани на вакуум-фильтре БШК-1-1. Шлам имеет следуииций состав, вес.%:Electroplating sludge is a product of precipitation of heavy metal hydroxides after dewatering on a BSHK-1-1 vacuum filter. The slurry has the following composition, wt.%:
7,4-8,2 5,3-6,0 2,7-3,57.4-8.2 5.3-6.0 2.7-3.5
0,7-1,5 Остальное0.7-1.5 Else
Шлам негорючий, не токсичен.The sludge is non-flammable, non-toxic.
Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0,2(980 отв./см) не более 1,5%. Методом окунани нанос т суспензию плотностью 1,501 ,52 г/см, плотностью 1,40-1,42 методом полива, а суспензию плотностью 1,62-1,64 г/см нанос т методом распьшени на предварительно высушенный (до остаточной влажности не более 3%) кирпич-сырец с температурой 80-90 С, толщиной сло 0,250 ,45 мм, подсушивают в течение 1 - 2 мин за врем прохождени кирпича-сырца по конвейерному устройству до поста садки и обжигают при 950980 С .The original components are ground in a wet mill ball mill to a residue on a sieve of 0.2 (980 holes / cm) not more than 1.5%. A suspension with a density of 1.501, 52 g / cm, a density of 1.40-1.42 with an irrigation method is applied by the method of dipping, and the suspension with a density of 1.62-1.64 g / cm is sprayed onto previously dried (to a residual moisture content not more than 3%) raw brick with a temperature of 80-90 ° C, a layer thickness of 0.250, 45 mm, dried for 1 - 2 minutes during the passage of the raw brick on a conveyor device before the charge is set and fired at 950980 ° C.
Конкретные составы ангоба приведены в табл. 1.Specific formulations of engobe are given in table. one.
Таблица 1Table 1
гальваничес75galvanic75
6060
80 производства80 production
i В табл. i In tab.
2 приведены свойства ангобов .2 shows the properties of engobe.
Таблица 2table 2
1 1,52 950 Корич- Более 0,01 1.52 950 Korich- More than 0.0
невый . 150nevy 150
2 1,40 960 Светло- Более 0,02 1.40 960 Light- More than 0.0
корич- 150 невый Применение предложенного состава ангоба обеспечивает упрощение технологического процесса, позвол ет рас- jширить сьфьевую базу и значительно удешевить производство за счет ис7 ,0 Без де- 0,45 0,07 (ЬектовThe use of the proposed engobe composition simplifies the technological process, allows to expand the base and significantly reduce the cost of production due to the use of 7, 0 Without de 0.45 0.07 (Lektov
7,0 То же 0,35 0,07 пользовани промышленных отходов . . Экономический эффект составл ет 5550 руб. при объеме производства 75 млн. штук кирпича в год.7.0 The same 0.35 0.07 use of industrial waste. . The economic effect is 5,550 rubles. with a production volume of 75 million bricks per year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833591055A SU1145010A1 (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Engobe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833591055A SU1145010A1 (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Engobe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1145010A1 true SU1145010A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=21063368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833591055A SU1145010A1 (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Engobe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1145010A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494081C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Engobe |
-
1983
- 1983-05-17 SU SU833591055A patent/SU1145010A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР « 835998, кл. С 04 В 41/06, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР № 835997, кл. С 04 В 41/06, 1979 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494081C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Engobe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1145010A1 (en) | Engobe | |
CA1169723A (en) | Coating compound for silica bricks | |
DE2900225C2 (en) | ||
SU1730066A1 (en) | Glaze | |
SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
SU998422A1 (en) | Ceramic compoition for making tiles under sped-up roasting conditions | |
SU992450A1 (en) | Slip for producing ceramic films | |
SU1698205A1 (en) | Glaze | |
SU1682334A1 (en) | Glaze | |
KR100525682B1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
SU1021674A1 (en) | Ceramic mass for making majolica articles | |
SU1357376A1 (en) | Glaze | |
DE2601550A1 (en) | Glaze-like phosphate coating on ceramic bodies - formed from aq. solns. contg. metal phosphates and opt. colouring agents and thickeners | |
SU1011599A1 (en) | Composition for making tiles under accelerated roasting conditions | |
SU874688A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1054325A1 (en) | Batch for making tiles | |
DE2210066C3 (en) | Process for the surface coloring of workpieces made of ceramic materials | |
SU1085959A1 (en) | Ceramic composition for making facade tiles with accelerated roasting conditions | |
SU908774A1 (en) | Ceramic composition | |
SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
SU1392040A1 (en) | Method of preparing glazed slip for ceramic tiles | |
SU452552A1 (en) | Stone ceramic composition | |
SU893918A1 (en) | Glaze | |
SU990732A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
SU1087482A1 (en) | Transparent glaz |