SU698955A1

SU698955A1 - Ceramic mass

Info

Publication number: SU698955A1
Application number: SU782633275A
Authority: SU
Inventors: Арчил Исакович Шушанашвили; Циала Паладиевна Цанава; Александр Шалвович Арабидзе; Тенгиз Николаевич Агладзе
Original assignee: Научно-Техническое Объединение "Грузниистром"
Priority date: 1978-06-22
Filing date: 1978-06-22
Publication date: 1979-11-25

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(54) CERAMIC MASS

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени сани- тарно-строительных изделий, преимущественно фарфоровьщ.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of sanitary construction products, mainly porcelain.

Известна керамичеюка масса дл изготовлени фарфоровых изделий, включающа следующие компоненты, вес.%: Каолин30Ceramic mass is known for making porcelain products, including the following components, wt%: Kaolin30

Глина2ОClay2O

Песок кварцевый22Quartz sand22

Полевой шпат18Feldspar18

Бой фарфоровый 10 l.Porcelain fight 10 l.

Наиболее близкой к изобретению вл етс кера -1ическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий, включающа следук дие компоненты, вес.%:Closest to the invention is a ker-1-wt mass for the manufacture of porcelain products, including the following components, wt%:

Каолин45Kaolin45

Глина2Clay2

Кварцевый песок23Quartz sand23

Кварц - полевощпатовый песок30 2.Quartz - felted sand30 2.

Недостатком керамической массы вл етс повышенна температура обжига 13ОО с и недостаточно высока прочность изделий - 766 кг/см .The disadvantage of the ceramic mass is the increased calcination temperature of 13OO s and the strength of the products is not high enough - 766 kg / cm.

Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига и повышение прочности изделий.The aim of the invention is to reduce the firing temperature and increase the strength of the products.

Это достигаетс TGM, что керамическа масса, включающа глину, каолин и кварцполевощпатовый песок, дополнительно содержит перлит при следующем соотношении компонентов, вес.%:This is achieved by the TGM, that the ceramic mass, including clay, kaolin and quartz polystyrene sand, additionally contains perlite in the following ratio of components, wt.%:

Глина20-25Clay20-25

Каолин23-32Kaolin 23-32

Кварц - полевощпатовый песок23-45Quartz - felted sand 23-45

Перлит7-25.Perlit 7-25.

Кварц - полевощпатовый песок Даркветского месторождени имеет следуюишй минералогический состав: кварц 6О-65%; полевой щпат 35-40%, цредставлегагый в основном калиевым и натриевым пслевыми шпатами, соотношением К„О: - 1:8, что вместе с перлитом обеспечивает благопри тное флюсующее действие.Quartz - Darpvets feldspar sand has the following mineralogical composition: quartz 6O-65%; field feldspar 35–40%, represented mainly by potassium and sodium feldspars, the ratio К „О: - 1: 8, which together with perlite provides a favorable flux effect.

вл ющеес основой снижени температуры спекани керамики.which is the basis for reducing the sintering temperature of ceramics.

Издели изготавливают по следующей технологии. Компоненты керамической массы дроб т, тщательно перемащивают в /Ioкpoм виде в шаровой мельшще и после достижени тр бу §1йрй тонины, обеспечивакицей прохождение через сито ЯОООР отв/см , заливают в гипсовые формы. При наборе соответствующей толщины (1О-12 мм) черепа образцы извле кают из формы, сущат и обжигают в туннельной печи при 1200-1220 С.Products made by the following technology. The components of the ceramic mass were crushed, carefully re-mastered in / I-ball in ball shape and after reaching the third section, ensuring the passage through the I / OOR screen hole / cm, they are poured into plaster molds. With a set of the appropriate thickness (10-12 mm) of the skull, the samples are removed from the mold, existing and burned in a tunnel kiln at 1200-1220 C.

Изобретение иллюстрируетс конкретными примерами, приведенными в табп. 1.The invention is illustrated by the specific examples given in tab. one.

Свойства изделий приведены в табл. 2.Properties of products are given in table. 2

Получе1шые сашггарно-строительные керам.ические издели характеризуютс бельм черепком с раковистьш изломом, высокой механической прочностью на изгиб - 800-900 кг/см, пониженным водопоглощением О-О,2%, высокой термостойкостью (более 3-х циклов). Эти показатели определ ют то ГОСТу 13449-68.The resulting sashggar building ceramics. The products are characterized by a shard with a shell fracture, high mechanical bending strength - 800-900 kg / cm, low OH water absorption, 2%, high heat resistance (more than 3 cycles). These indicators determine that GOST 13449-68.

Таблица 1Table 1