SU697460A1

SU697460A1 - Glass-like flux

Info

Publication number: SU697460A1
Application number: SU782622183A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Павлов; Надежда Васильевна Осадчая
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1978-05-30
Filing date: 1978-05-30
Publication date: 1979-11-15

Description

Изобретение относитс к составу флюса дл масс, используемых в производстве спекающихс керамических изделий . Наиболее близким к описываемому изобретению вл етс флюс, используемый при производстве плиток дл полов на поточно-конвейерных лини х следующего состава, вес.%: Si.O 60-85 Na-zO 10-23, FejOj 4-17, 0,1-0,3 KG 0,1-0,3, CaO 0,6-0,7, MgO 0,2-0,4 Флюс содержит кварцевый песок, соду и материал, содержащий окислы железа отношение 0,4-0,8 1. Однако флюс указанного состава не дает возможности получени масс р широким рабочим интервалом обжига, а содержание окислов железа обусловливает необходимость длительной выдержки при 850-900 С. Кроме того, издели с таким флюсом имеют низкие показатели механической прочнсти и истираемости Целью изобретени вл етс снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига, повышение механической прочности и кислотостойкости, уменьшение водопоглощени и истираемости плиток. Указанна цель дос тигаетс тем, что ф.пюс, включающий , , СаО, NagO и К,,О, дополнительно содержит МпО„ при следующем соотношении компонентов, мае.%: SiOo45-75 ABoOg2-5 CaO6-10 ,5-12,5 К„О7,5-12,5 MnO,,2-15 Флюс готов т следующим образом. Кварцевый песок, каолин или глинозем , мел, соду, поташ, марганцевую РУДУ дозируют в соотношении, обеспечивающем заданный состав. Смесь расплавл ют в ванной или другого типа стекловаренной печи при 1350°С, Образовавшийс райплав охлаждают в воде . Пример применени флюса. Непластичный компонент шихты - Ф.ШОС (20 вес.%) размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка 0,5-2% на сите № 0063. Затем добавл ют глину веселовскую (80 вес.%), и массу перемешивают в течение 3060 мин. Далее полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресс-порошка полусухим прессованием формуют издели в виде плиток стандартных размеров (150x11 мм) при, удельном давлении 25-40 МПа. Сформованные плитки высушивают до влажности 0-0,5% при 150-200° в течение 3060 мин и обжигают в щелевой роликовой печи при 950-1050°С. Общее врем обжига 52-90 мин в зависимости от размера плиток,This invention relates to a composition of flux for the masses used in the manufacture of sintering ceramic products. The closest to the described invention is the flux used in the production of floor tiles on flow-conveyor lines of the following composition, wt.%: Si.O 60-85 Na-zO 10-23, FejOj 4-17, 0.1- 0.3 KG 0.1-0.3, CaO 0.6-0.7, MgO 0.2-0.4 Flux contains quartz sand, soda and material containing iron oxides ratio 0.4-0.8 1 However, the flux of this composition does not allow the mass to be obtained by a wide working firing interval, and the content of iron oxides necessitates a long exposure at 850-900 C. In addition, products with such a flux have low azateli prochnsti mechanical abrasion and purpose of the invention is a reduction in temperature and expansion of the working firing interval, increasing the mechanical strength and acid resistance, a decrease in water absorption and abrasion tiles. This goal is achieved by the fact that the fusion code, including, CaO, NagO and K ,, O, additionally contains MpO "in the following ratio of components, in May.%: SiOo45-75 ABoOg2-5 CaO6-10, 5-12, 5 К „О7,5-12,5 MnO ,, 2-15 Flux is prepared as follows. Quartz sand, kaolin or alumina, chalk, soda, potash, manganese ore are metered in a ratio that provides the specified composition. The mixture is melted in a bath or other type of glass melting furnace at 1350 ° C. The resulting melt is cooled in water. An example of the use of flux. The non-elastic component of the charge — F.SHOC (20 wt.%) Is milled in a wet-grinding ball mill to a residue of 0.5–2% on sieve No. 0063. Then, weights of clay (80 wt.%) Are added, and the mass is mixed for 3060 min Next, the resulting suspension is dehydrated in a spray dryer to a moisture content of 7-8%. From the obtained press-powder with semi-dry pressing, molded products in the form of tiles of standard sizes (150x11 mm) with a specific pressure of 25-40 MPa. Molded tiles are dried to a moisture content of 0-0.5% at 150-200 ° for 3060 minutes and burned in a slotted roller furnace at 950-1050 ° C. The total firing time is 52-90 minutes depending on the size of the tiles,

В табл. 1 приведены составы флюса.In tab. 1 shows the composition of the flux.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства плиток с предлагаеь/им (1,2 и. 3) и известным (4) флюсами.In tab. 2 shows the physico-mechanical properties of the tiles with the offers / them (1.2 and. 3) and the known (4) fluxes.

Снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига изделий при высоких показател х плотности, прочности, кислотостойкости, .меньшей истираемости дает значительный экономический эффект.Reducing the temperature and extending the working firing interval of products at high indicators of density, strength, acid resistance, and less abrasion gives a significant economic effect.

аблица 1table 1

Таблица 2table 2