SU876604A1

SU876604A1 - Ceramic mass for making acid-resistant articles

Info

Publication number: SU876604A1
Application number: SU792824454A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Павлов; Татьяна Ефимовна Климова
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1981-10-30

Description

;54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относитс к производству керамических кислотоупорных изделий, например кислотоупорного кирпича, кислотоупорных и термокислотоупорных плиток, керамических ка нализационных труб. Известна керамическа масса дл приготовлени кислотоупорных изделий 1 , включающа следующие ком поненты, вес.%: Огнеупорна глина63-65 Базальт фракции менее 0,25 мм 10-25 Шамот20-25 Однако обожженный материал из э массы имеет низкую механическую пр ность. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс керамическа масса дл из готовлени кислотостойких изделий f2, включающа следующие компонен вес.%: Глина50 Отходы флотации меднообогатительной фабрики 50 Недостатком указанной массы вл етс узкий интервал обжига и относ КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ тельно низкие показатели прочности и термостойкости. Цель изобретени - расширение интервала обжига, повьпиение прочности и термостойкости. Указанна цель достигаетс за счет того, что керамическа масса дл изготовлени кислотостойких изделий , включающа глинистый компонент и отходы флотации меднообогатительной фабрики, содержит в качестве глинистого компонента каолин необогащенный и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов , вес.%: Каолин необогащенный 50-75 Отходы флотации меднообогатительной фабрики 15-30 Шамот10-20 Кислотоупорные издели изготавливаютс по следующей технологии. Шамот и отходы меднообогатительной фабрики размалывают в шаровой мельнице мокрого помола при влажности суспензии 30-40% до остатка на сите № 0063 - 3%, с добавкой электролитов 0,1% жидкого стекла и 0,.1% углекислого бари .; 54) CERAMIC MASS FOR MANUFACTURING The invention relates to the production of ceramic acid-resistant products, such as acid-resistant bricks, acid-resistant and thermo-acid-resistant tiles, ceramic scavenging pipes. The known ceramic mass for the preparation of acid-resistant products 1, comprising the following components, wt.%: Refractory clay63-65 Basalt fraction less than 0.25 mm 10-25 Shamot20-25 However, the calcined material from this mass has a low mechanical strength. Closest to the offer is a ceramic mass for the preparation of acid-resistant products f2, including the following components, wt.%: Clay50 Flotation of copper-enrichment plant 50 The disadvantage of this weight is the narrow firing interval and the relatively low strength and heat resistance. The purpose of the invention is the extension of the firing interval, the increase in strength and heat resistance. This goal is achieved due to the fact that the ceramic mass for the manufacture of acid-resistant products, including the clay component and the flotation waste of the copper processing plant, contains kaolin as the clay component and enriched chamotte in the following ratio, wt.%: Non-enriched kaolin 50-75 Flotation waste copper processing plant 15-30 Shamot10-20 Acid resistant products are manufactured according to the following technology. Fireclay and waste of a copper-processing plant are ground in a wet-grinding ball mill with a moisture content of 30-40% to a residue on sieve No. 0063 - 3%, with 0.1% liquid glass and 0.1% barium carbonate added electrolytes.

Ангранский необогащенный каолин высушивают, размалывают и просеивают через сито № 05, увлажн ют полученной вышеописанным способом суспензией и перемешивают в течение 7 мин в двухвальном смесителе. Из полученной массы формуют плитки натуральных размеров, которые высушивают и обжигают в услови х опытного завода при 1250 С,Angranian unfortified kaolin is dried, ground and sieved through a No. 05 sieve, moistened with the suspension obtained as described above and stirred for 7 minutes in a two-shaft mixer. Naturally sized tiles are formed from the resulting mass, which are dried and fired under conditions of an experimental plant at 1250 ° C.

В табл.1 приведены составы известной и предлагаемых масс.Table 1 shows the compositions of the known and proposed masses.

Таблица Table

Продолжение табл.2Continuation of table 2

Необогащен50 ный каолин 7563 50Unfinished Kaolin 7563 50

Показатели свойств обожженных плиток приведены в табл.2.Indicators of the properties of the burned tiles are given in table 2.

таблица 2table 2

Водопогло щение , % 1,2 0,0 0,30,1Absorption,% 1.2 0.0 0.30.1

Рабочий интервал об100 120 100 40 жига,сWorking interval about 100 120 100 40 gigabytes, s

КислотоСТОЙКОСТЬ ,„„ пп /IAcid resistance, „„ pp / i

% 99,0 99,4 99,2 99,4% 99.0 99.4 99.2 99.4

Предлагаема масса обладает более широким интервалом обжига, высокой . Q термостойкостью и прочностью по сравнению с известными.The proposed mass has a wider firing interval, high. Q heat resistance and durability compared with the known.

Claims

1. USSR author's certificate bf 391101, cl. From 04 To 33/00, 1970.

2.Glodin Yu.N. Flotation wastes of copper-nickel ores, as a raw material for the production of acid-resistant and wear-resistant ceramic products. M., Proceedings of the Institute NIIstroykeramika, 1966, Issue 26, p. 37-60.