SU1102788A1 - Ceramic composition - Google Patents
Ceramic composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1102788A1 SU1102788A1 SU823491004A SU3491004A SU1102788A1 SU 1102788 A1 SU1102788 A1 SU 1102788A1 SU 823491004 A SU823491004 A SU 823491004A SU 3491004 A SU3491004 A SU 3491004A SU 1102788 A1 SU1102788 A1 SU 1102788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- black
- rock
- tiles
- alumina
- Prior art date
Links
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, преимущественно дл изготовлени фасадных плиток, включаюца вьюокоглиноземисгую вскрышную породу, глину и щелочесодержащий плавень, отличающа с тем, что, с целью снижени водопоглощени , повьшени морозостойкости и устранени черной сердцевины , она содержит в качестве щбло- чесодержащего плавн нефелин-сиенит и дополнительно мергель при следующем сс отношении компонентов, мас.%; Высокоглиноземиста 20-30 вскрышна порода 15-20 Нефелин-сиенит 3-5 Мергель Остальное Глина «ЛCERAMIC MASS, mainly for the manufacture of facade tiles, including the rock and cladding rock, clay and alkaline flux, characterized in that, in order to reduce water absorption, increase frost resistance and eliminate the black core, it contains as a mineral gel, which has a non-refractory layer and a black hearth, and contains a black hearth, which contains a soft clay and a black hearth. marl with the following ss ratio of components, wt.%; High-alumina 20-30 overburden rock 15-20 Nefelin-syenite 3-5 Mergel Else Clay "L
Description
эuh
NDND
50 ЭО i Изобретение относитс к промьшленности строительных материалов, преимущественно к производству фаса ньпс керамических плиток и плиток дл полов. Известна масса дл изготовлени фасадных керамических плиток lj , включающа следующие компоненты, вес.%: Глина50 Песок кварцевый 10 Стеклобой 30 Нефегшн-сиенит 10 Недостатком указанной керамической массы вл етс изготовление фасадных плиток с относительно низким показател ми морозостойкости 35 цик лов и водопоглощени 6-8%. Наиболее близкой к Предлагаемому изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток 2j , включанща следующие компоненты, мае.%: Глина 20-45 Стеклобой 15-20 Высокоглиноземиста вскрьпнна порода 45-50 Недостатком такого состава вл етс изготовление плиток с относительно низкими показател ми водопог лощени 6,3-7% и морозостойкости 35 циклов J а также черна сердцеви на внутри плиток, ухудшающа эксплу атационные характеристики последних Целью изобретени вл етс сниж ние водопоглощени , повьшение моро зостойкости и устранение черной сердцевины. . Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса, преимущест венно дл изготовлени фасадных пл ток, включающа высокоглиноземисту вскрышную породу, глину и щелочесо держащий плавень, содержит в качес ве щелочесодержащего плавн нефели сиенит и дополнительно мергель при следующем соотношении компонентов, мае.%: 882 Высокоглиноземиста 20-30 вскрьш1на порода 15-20 Нефелин-сиенит 3-5 Мергель Глина Остальное Химический состав используемых компонентов приведен в табл. 1. Глина относитс к группе кислого глинистого сырь , вл етс умереннопластичной и неспекающейс , высокоглиноземиста вскрьШ1на порода это коалинито-гидрослюдиста не размокающа в воде порода; мергель мелоподобна осадочна порода, глиниста составл юща представлена монтмориллонитом. Нефелин-сиенитовый концентрат размапьгоают мокрым способом в шаровой мельнице с добавкой 3% глины от Массы шихты в течение 6 ч до остат- ка на сите 0063-4%. После этого в шаровую мельницу загружают легкоплавкую глину, мергель, высокоглиноземистую породу и совместно мелют 1,5 ч. полученный шликер с влажностью 49,2% процеживают через сито 02 и путем частичногсР обезвоживани получают пресс-порошок с влажностью 7%. Плитки прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 30 МПа. Отпрессованные плитки сушат в лабораторном сушильном.шкафу при 100 110°С до остаточной влажности 0,2%. Высушенные плитки обжигают в силитовой печи при 1020-1050 С. Состав керамических масс и физико-механические свойства плиток приведены в табл. 2. Черна сердцевина плиток, изгоТовленных из предлагаемых составов Полностью отсутствует. При- увеличении или уменьшении количества вь1сокоглиноземистой породы и мергел за пределы предлагаемого состава увеличиваетс водопоглощен е плиток. Использование предлагаемого состава керамической массы позвол ет нар ду с утилизацией отходов горнодобыванщей промышленности повысить качество изделий.50 EO i The invention relates to the industrial construction of materials, mainly to the production of ceramic tiles and floor tiles. The known mass for the manufacture of facade ceramic tiles is lj, which includes the following components, wt%: Clay50 Quartz sand 10 Cullet 30 Nephage-syenite 10 The disadvantage of this ceramic mass is the production of facade tiles with relatively low frost resistance 35 cycles and water absorption 6-8 % Closest to the proposed invention is a ceramic mass for the manufacture of facing tiles 2j, including the following components,% by weight: Clay 20-45 Cullet 15-20 High-alumina scraped 45-50 The disadvantage of this composition is the manufacture of tiles with relatively low levels of water 6.3–7% and 35 cold cycles J as well as black heart on the inside of the tiles, reducing the performance characteristics of the latter. The purpose of the invention is to reduce water absorption, increase frost resistance and elimination of the black core. . This goal is achieved by the fact that the ceramic mass, mainly for the manufacture of facade plastering, including high-alumina overburden rock, clay and alkali-containing flux, contains syenite as an alkali-containing smooth oil, and additionally marl in the following ratio of components, May. 20-30 sunflower breed 15-20 Nepheline-syenite 3-5 Marl Clay Else The chemical composition of the components used is given in table. 1. Clay belongs to the group of acid clay materials, is moderate plastic and non-caking, high-alumina open-cut rock is a coal-hydromica that is not soaked in water; marl is melopodobny sedimentary rock, clay component is represented by montmorillonite. The nepheline-syenite concentrate is wet-kneaded in a ball mill with the addition of 3% clay from the batch mass for 6 hours to a residue on a 0063-4% sieve. After that, a low-melting clay, marl, high-alumina rock is loaded into a ball mill and jointly ground for 1.5 hours. The resulting slurry with a moisture content of 49.2% is filtered through a sieve 02 and by means of partial dehydration a press powder with a moisture content of 7% is obtained. The tiles are pressed on a hydraulic press with a specific pressure of 30 MPa. The pressed tiles are dried in a laboratory drying cabinet at 100–110 ° C to a residual moisture content of 0.2%. Dried tiles are burned in a silicon oven at 1020-1050 C. The composition of the ceramic masses and the physicomechanical properties of the tiles are given in Table. 2. Black is the heart of the tiles made from the proposed formulations. Completely absent. Increasing or decreasing the amount of high alumina rock and marl beyond the limits of the proposed composition increases the water absorption of tiles. The use of the proposed composition of the ceramic mass makes it possible, along with the disposal of mining industry waste, to improve the quality of products.
Компоненты Tiq. I Al. О jFe/O j FeO CoO MgO Na,0 K.O Глина легкоплавка 6A,86 0,7 10,42 3,09 1,U 5,86 Высокогли-. йоземиста вскрышна порода 33,11 0,89 24,86 21,68 5,16 0,72 Нефелинсиенит 44,09 - 29,23 3,08 - 1,28 Мергель 13,450,36 3,31 1,37 0,02 Tiq components. I Al. About jFe / O j FeO CoO MgO Na, 0 K.O Clay fusible 6A, 86 0.7 7 10.42 3.09 1, U 5.86 High-grade-. yozemite overburden 33.11 0.89 24.86 21.68 5.16 0.72 Nefelincynite 44.09 - 29.23 3.08 - 1.28 Marl 13.450.36 3.31 1.37 0.02
Таблица 1Table 1
Содержание.окислов, Z MnO P 0 (сумка 1,14 0,57 1,54 0,26 10,39 100 0,27 0,14 0,75 0,36 12,03 100 0,81 12,13 7,85 - 1,53 100 0,45 0,14 0,750,1 36,33100Content of oxides, Z MnO P 0 (bag 1.14 0.57 1.54 0.26 10.39 100 0.27 0.14 0.75 0.36 12.03 100 0.81 12.13 7, 85 - 1.53 100 0.45 0.14 0.750.1 36.33100
Таблица 2table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491004A SU1102788A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Ceramic composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491004A SU1102788A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Ceramic composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1102788A1 true SU1102788A1 (en) | 1984-07-15 |
Family
ID=21029005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823491004A SU1102788A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Ceramic composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1102788A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-05 SU SU823491004A patent/SU1102788A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Рохваргер Е.Л. Строительна керамика. Справочник. М., Стррйиздат, 1976, с. 182-203. 2. Авторское свидетельство СССР . по за вке № 3381459, кл. С 04 В 33/00, 1982 (прототип). . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1161500A1 (en) | Charge for producing porous aggregate | |
SU1147704A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU1102788A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1189848A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1530611A1 (en) | Ceramic composition | |
SU658109A1 (en) | Ceramic compound | |
RU2137731C1 (en) | Raw mix for fabrication of ceramic products | |
SU1286571A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs | |
SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
SU1673564A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing glazed china | |
SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
RU2754747C1 (en) | Ceramic mass for producing clinker bricks | |
SU1384560A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
SU1260359A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
RU2065424C1 (en) | Ceramic paste for producing facing tile | |
SU1565824A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing floor tiles | |
SU637381A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1428740A1 (en) | Charge for making facing tiles | |
SU916491A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1214632A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing front tiles | |
RU2101247C1 (en) | Feedstock mixture for producing cement clinker | |
SU1278338A1 (en) | Ceramic compound for producing facing tiles | |
SU1474279A1 (en) | Filling composition | |
SU897742A1 (en) | Binder | |
SU1495324A1 (en) | Initial mixture for producing compact filler |