SU1673564A1 - Ceramic mass for manufacturing glazed china - Google Patents

Ceramic mass for manufacturing glazed china Download PDF

Info

Publication number
SU1673564A1
SU1673564A1 SU894782574A SU4782574A SU1673564A1 SU 1673564 A1 SU1673564 A1 SU 1673564A1 SU 894782574 A SU894782574 A SU 894782574A SU 4782574 A SU4782574 A SU 4782574A SU 1673564 A1 SU1673564 A1 SU 1673564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
ceramic
water absorption
ceramic mass
quartz sand
Prior art date
Application number
SU894782574A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Шухрат Юсупович Азимов
Алишер Рахимович Джуманиязов
Шакир Мамажанович Абдусаттаров
Original Assignee
Ташкентский политехнический институт им.Абу Райхана Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский политехнический институт им.Абу Райхана Бируни filed Critical Ташкентский политехнический институт им.Абу Райхана Бируни
Priority to SU894782574A priority Critical patent/SU1673564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1673564A1 publication Critical patent/SU1673564A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении фарфоровых изделий. С целью повышени  качества глазуровани  изделий за счет увеличени  водопоглощени  и удешевлени  продукции керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 28 - 32The invention relates to the ceramic industry and can be used in the manufacture of porcelain products. In order to improve the quality of glazing products by increasing water absorption and cheapening products, the ceramic mass includes the following components, wt%: kaolin 28 - 32

глина 7 - 11clay 7 - 11

кварцевый песок 20 - 21quartz sand 20-21

полевой шпат 15 - 16feldspar 15 - 16

политой бой 8 - 14watered battle 8 - 14

утильный бой 4 - 6scrap combat 4 - 6

шламовый сток от промывани  керамического оборудовани  на основе SIO2 8 - 10. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение черепка 20,3 - 20,9%, предел прочности при изгибе 674 - 697 кг/см2, усадка при 100°С 2,1 - 2,6, при 1350°С 10,0 - 10,6, термическа  стойкость 12 - 14 теплосмен. 3 табл.slurry runoff from washing ceramic equipment based on SIO 2 8 - 10. Physical and mechanical properties are as follows: shard water absorption 20.3 - 20.9%, flexural strength 674 - 697 kg / cm 2 , shrinkage at 100 ° С 2, 1 - 2.6, at 1350 ° С 10.0 - 10.6, thermal resistance 12 - 14 heat cycles. 3 tab.

Description

слcl

сwith

Изобретение относитс  к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий.The invention relates to the ceramic industry, in particular to the manufacture of porcelain products.

Цель изобретени  - повышение качества глазуровани  изделий за счет увеличени  водопоглощени  и удешевлени  продукции.The purpose of the invention is to improve the quality of glazing products by increasing water absorption and cheapening products.

В составе керамической массы используют шламовый сток, который образуетс  при промывании шаровых мельниц тонкого помола; промывании шликерных бассейнов; обезвоживании массы в фильтр-прессах; промывании вибросита.In the composition of the ceramic mass, sludge drain is used, which is formed during the washing of fine-grinding ball mills; flushing slip pools; dewatering the mass in filter presses; washing vibrating screens.

Введение в известную массу шламового стока, в основном состо щего из каменистых материалов с фракционным составом , %: 1 мм 2: 0.5-1 мм 28; 0,25-0,5 мм 38; 0,25 мм 30, позвол ет увеличить пористость по водопоглощению утильного черепка , при этом легче к нему пристает глазурь , в результате чего при политом обжиге на издели х отсутствуют натеки и наплывы.Introduction to the known mass of sludge runoff, mainly consisting of stony materials with fractional composition,%: 1 mm 2: 0.5-1 mm 28; 0.25-0.5 mm 38; 0.25 mm 30, allows to increase the porosity of the water absorption of the scrap shard, while it is easier for it to stick to the glaze, with the result that when watered by firing on the products x there are no leaks and influxes.

Введение утильного бо  с глазурью способствует при 900°С образованию жидкой фазы, способствующей взаимодействию минералов отощител , что позвол ет повысить ТКЛР, что способствует устранению це- ка глазури.The introduction of scrap coating with glaze at 900 ° C facilitates the formation of a liquid phase, which promotes the interaction of minerals of the ossifiers, which allows an increase in thermal expansion coefficient, which helps to eliminate the glaze band.

Утильный бой с глазурью образуетс  в результате некачественного глазуровани  полуфабрикатов, а также при выборке.A scrap-off glaze is formed as a result of poor-quality glazing of semi-finished products, as well as during sampling.

Фарфоровые издели  изготавливают следующим образом.Porcelain products are made as follows.

Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельницеRaw materials are ground by a wet method in a ball mill.

оabout

аbut

слcl

гg

при соотношении материалов: шаров воды 1:1:1. «with a ratio of materials: water balls 1: 1: 1. "

Помол ведут до остатка на сите № 006 0,5%. В качестве мелющих тел используют уралитовые шары. Обезвоживание суспен- зии керамической массы производ т на фильтр-прессах до влажности 22-25%, проминают через вакуум-м лку.Grinding lead to a residue on sieve No. 006 0.5%. Uralit balls are used as grinding media. The dehydration of the suspension of the ceramic mass is carried out on filter presses to a moisture content of 22–25%, and washed through a vacuum.

Первый обжиг провод т при 900°С в рольганговых печах, второй обжиг - в тун- нельной печи при 1350°С в течение 25 ч.The first calcination is carried out at 900 ° C in a roller-arc furnace, the second calcination is carried out in a tunnel furnace at 1350 ° C for 25 h.

В табл. 1 представлен химический состав сырьевых материалов.In tab. 1 shows the chemical composition of raw materials.

В табл. 2 приведены конкретные составы керамических масс.In tab. 2 shows the specific compositions of ceramic masses.

В табл. 3 приведены физико-механические свойства полученных образцов.In tab. 3 shows the physico-mechanical properties of the samples.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса дл  изготовлени  фарфоровых глазурованных изделий, вклю- Ceramic mass for the manufacture of porcelain glazed products, including чающа  каолин, глину, кварцевый песок, щелочесодержащий плавень и фарфоровый бой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества глазуровани  изделий за счет увеличени  водопоглощени  и удешевлени  продукции, она содержит в качестве щелочесодержащего плавн  полевой шпат, в качестве фарфорового бо  - политой бой и утильный бой и дополнительно шламовый сток от промывани  керамического оборудовани  на основе SIO при следующем соотношении компонентов, мас.%:kaolin, clay, quartz sand, alkali-containing fluids and porcelain fights, characterized in that, in order to improve the quality of glazing products by increasing water absorption and cheapening products, it contains feldspar as a semi-smooth, smooth-felted spar, and scrap waste and additionally sludge runoff from washing the ceramic equipment based on SIO in the following ratio, wt.%: Каолин28-32Kaolin28-32 Глина7-11Clay7-11 Кварцевый песок20-21Quartz sand 20-21 Полевой шпат15-16Feldspar15-16 Политой бой8-14Watered fight8-14 Утильный бой4-6 Указанный шламовый сток8-10Recycling barge4-6 Specified slurry stock8-10 Таблица 1Table 1 Таблица2Table 2 ТаблицаЗTable3
SU894782574A 1989-10-24 1989-10-24 Ceramic mass for manufacturing glazed china SU1673564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894782574A SU1673564A1 (en) 1989-10-24 1989-10-24 Ceramic mass for manufacturing glazed china

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894782574A SU1673564A1 (en) 1989-10-24 1989-10-24 Ceramic mass for manufacturing glazed china

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673564A1 true SU1673564A1 (en) 1991-08-30

Family

ID=21491654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894782574A SU1673564A1 (en) 1989-10-24 1989-10-24 Ceramic mass for manufacturing glazed china

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673564A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618706C1 (en) * 2016-04-19 2017-05-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР М 992484, кл. С 04 В 33/24, 1981. Авторское свидетельство СССР Nfe 1291579, кл. С 04 В 33/24, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618706C1 (en) * 2016-04-19 2017-05-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1673564A1 (en) Ceramic mass for manufacturing glazed china
SE426693B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF TERRACOTTA PLATES FOR USE AS LANDING
KR100663235B1 (en) The composition of construction materials using waterworks sludge
RU2137731C1 (en) Raw mix for fabrication of ceramic products
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
SU1024437A1 (en) Ceramic composition
SU637381A1 (en) Ceramic mass
SU1102788A1 (en) Ceramic composition
SU1108083A1 (en) Castable slip composition (modifications)
SU445632A1 (en) The mixture for the manufacture of building bricks
RU2742166C1 (en) Method for producing ceramic brick
RU94020025A (en) CERAMIC PRODUCT, RAW MATERIAL MIXTURE AND METHOD OF MANUFACTURING CERAMIC PRODUCT
SU1428739A1 (en) Ceramic mass for making facade tiles
SU908774A1 (en) Ceramic composition
SU586147A1 (en) Ceramic compound
SU1286571A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles and floor slabs
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
SU1675276A1 (en) Ceramic mass for manufacturing floor tiles
RU2161597C2 (en) Ceramic body
SU1698222A1 (en) China body
SU802237A1 (en) Charge for making ceramic articles
SU1189849A1 (en) Porcelain compound
SU1058932A1 (en) Ceramic composition
SU1000437A1 (en) Raw mix for making ceramic sewage pipes