SU1698222A1

SU1698222A1 - China body

Info

Publication number: SU1698222A1
Application number: SU894737143A
Authority: SU
Inventors: Абдулла Ахмедович Исматов; Шакиржан Мамажанович Абдусаттаров; Дилором Салиховна Насырова
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни; Турсунзадевский Фарфоровый Завод
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1989-09-22
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий хоз йственно-бытового назначени . С целью повышени прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфорова масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 39-40; огнеупорна глина 10-11; полевой шпат 12-14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломит 0,1-0,5. Физико-механические показатели следующие: усадка обща 12,48-V2,96%; водопог- лощение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3-4,7 МПа, а обожженных при 800&deg;С 12,5-14,5 МПа; температура политого обжига 1270-1320&deg;С. 2 табл.The invention relates to the manufacture of porcelain articles for household purposes. In order to increase the strength while reducing the temperature of the watered roasting, the porcelain mass contains the following components, wt%: kaolin 39-40; fire clay 10-11; feldspar 12-14; quartz sand 18.7- 21.5; weft skull 1-5; watered battle 10-17; bentonite 0.1-1.0; dolomite 0.1-0.5. Physicomechanical indicators are as follows: shrinkage is generally 12.48-V2.96%; water absorption 0%; the flexural strength of the dried samples is 4.3-4.7 MPa, and calcined at 800 ° C 12.5-14.5 MPa; poured roasting temperature 1270-1320 ° C. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий хоз йственно-бытового назначени .The invention relates to the manufacture of porcelain articles for household purposes.

Цель изобретени - повышение прочности при одновременном снижении температуры политого обжига.The purpose of the invention is to increase the strength while reducing the temperature of the watered calcination.

Издели изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Исходные отощающие материалы: полевой шпат, политой бой, кварцевый песок, предварительно измельчают в конической мельнице до остатка на сите № 0063 не более 2,5%. Пластичные материалы (каолин и глину) распускают в воде. В шаровую мельницу загружают измельченные каменистые материалы, а также утельный череп, бентонит и доломит. Тонкий помол осуществл ют мокрым способом до остатка на сите № 0056 менее 1,5%. Измельченные отощающие материалы перемешиваютс с глинистыми в бассейне в течение 2 ч. Полученную суспензию обезвоживают до влажности 20,0-21,0%.массу проминаютчеоез вакуум- м лку, формуют, сушат при 100-110°С и обжигают на утель при 800-900°С. Затем изделие глазуруетс и обжигаетс при 1270-1320°С.The original emaciated materials: feldspar, poured fight, quartz sand, pre-crushed in a conical mill to a residue on sieve No. 0063 not more than 2.5%. Plastic materials (kaolin and clay) are dissolved in water. Crushed rocky materials are loaded into a ball mill, as well as a weft skull, bentonite and dolomite. Fine grinding is carried out with a wet method to a residue on sieve No. 0056 less than 1.5%. The crushed emaciated materials are mixed with clay in the pool for 2 hours. The resulting suspension is dewatered to a moisture content of 20.0-21.0%. The mass is washed over a vacuum, molded, dried at 100-110 ° C, and burned in the morning at 800- 900 ° C. The product is then glazed and fired at 1270-1320 ° C.

В табл.1 приведены составы фарфоровых масс.Table 1 shows the composition of porcelain masses.

В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.Table 2 shows the physico-mechanical properties of the products.

Claims

The invention of the porcelain mass, including kaolin, refractory clay, feldspar, quartz sand, brass skull, watered fight, bentonite and dolomite, which is so as to increase the strength

ABOUT

Yu

00 GO

Yu

hO

while simultaneously reducing the temperature of the poured calcination, it contains the indicated components in the following ratio, wt .-%:

Kaolin 39-40

Refractory clay10-11

12-14

18.7-21.5

1-5

10-17

0.1-1

0.1-0.5

Table 1

ten

table 2