SU1303591A1 - Porcelain mixture - Google Patents

Porcelain mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1303591A1
SU1303591A1 SU853956488A SU3956488A SU1303591A1 SU 1303591 A1 SU1303591 A1 SU 1303591A1 SU 853956488 A SU853956488 A SU 853956488A SU 3956488 A SU3956488 A SU 3956488A SU 1303591 A1 SU1303591 A1 SU 1303591A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
structural formula
porcelain
following structural
polyacrylonitrile
Prior art date
Application number
SU853956488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нелли Самойловна Белостоцкая
Нина Германовна Щербакова
Татьяна Борисовна Варлахина
Людмила Аркадьевна Исакова
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика"
Priority to SU853956488A priority Critical patent/SU1303591A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1303591A1 publication Critical patent/SU1303591A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение о.тноситс  к производству санитарных фарфоровых изделий . С целью повьшени  механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращени  сроков лить  при улучшении качества влажной отливки, фарфорова  масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорна  12-15; каолин 30- 32; пегматит 25-26; кварцевый песок 20-22; фарфоровый бой 6,48-9,998: тальк 0,5-1; продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: (СН2-СН)8-СН2-СН-СЩ-СН- п COISIH CN где n 5000-7000, 0,001-0,01 и продукт неполного щелочного гидролиза полиахрилонитрила едким натром следующей структурной формулы: -СН2-СН-СНгСН- п соот а C-N где n 1000-5000, 0,001-0,01. Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 30, 5-31, 3; коэффициент загустеваемости 1, 9-2, 1; врем  оформлени  изделий 1,5-2 ч; число пластичности 4,6-4,7; пластическа  прочность (19,0-1 9,4)-10 Па; предел прочности при изгибе сухих образцов 3,98- 4,01 МПа, предел прочности при изгибе обожженных образцов 85 МПа; усадка воздушна  2,8-3%; усадка обща  11,3- 11,5%, водопоглощение 0,1-0,2%, 3 табл. f& (Л с: со о 00 СП ;0The invention relates to the production of sanitary porcelain articles. In order to increase the mechanical strength of the semi-finished product and the plasticity of the porcelain mass, reduce the casting time while improving the quality of wet casting, the porcelain mass contains the following components, wt%: refractory clay 12-15; kaolin 30-32; pegmatite 25-26; quartz sand 20-22; porcelain battle 6.48-9.998: talc 0.5-1; the product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile of the following structural formula: (CH2-CH) 8-CH2-CH-Ssch-CH- n COISIH CN where n 5000-7000, 0.001-0.01 and the product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile with caustic soda of the following structural formula: -CH2-CH-SNgCN-n, corresponding to CN where n is 1000-5000, 0.001-0.01. Physicomechanical indicators are as follows: the moisture content of the slip 30, 5-31, 3; coefficient of thickening 1, 9-2, 1; product processing time 1.5-2 hours; plasticity number 4.6-4.7; plastic strength (19.0-1 9.4) -10 Pa; the bending strength of dry samples was 3.98–4.01 MPa, the bending strength of burnt samples was 85 MPa; air shrinkage 2.8-3%; shrinkage is generally 11.3– 11.5%, water absorption is 0.1–0.2%, table 3. f & (L с: with about 00 JV; 0

Description

Изобретение относитс  к составам керамических масс и может быть использовано при производстве санитарных фарфоровых изделий.The invention relates to compositions of ceramic masses and can be used in the production of sanitary porcelain products.

Цель изобретени  - повышение механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращени , сроков лить  при улучшении качества влажной отливки.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the semi-finished product and the plasticity of the porcelain mass, reducing, casting time while improving the quality of wet casting.

Литейна  фарфорова  масса (шликер готовитс  раздельным,помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового бо , талька) в шаровых мальницах и последующим смешением их с предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами - глиной уг- неупорной и каолином.Foundry porcelain mass (slurry is prepared by separate, grinding non-plastic materials (quartz sand, pegmatite, porcelain bo, talc) in ball bearings and then mixing them with plastic materials previously liquefied in propeller mixers - non-refractory clay and kaolin.

В шликер ввод тс  электролиты по весу сухого вещества, %: кальцинированна  сода 0,1; растворимое стекло 0,1-0,13; продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы:Electrolytes are added to the slurry by weight of dry matter,%: soda ash 0.1; soluble glass 0.1-0.13; the product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile with the following structural formula:

-(CHj-CH)8-CH2- CH-CH2-CH- j COONa CONH2. ClSi- (CHj-CH) 8-CH2-CH-CH2-CH-j COONa CONH2. Clsi

где п 5000-7000, и продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей струк турной формулы:where p 5000-7000, and the product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile with caustic soda of the following structural formula:

-СН2-Ш-Ш2-СН- п . COONa CTSI-CH2-Sh-Sh2-CH-n. COONa CTSI

где п 1000-5000where n 1000-5000

Помол осуществл етс  до остатка на сите № 006 1-2%.The grinding is carried out to a residue on sieve No. 006 1-2%.

Отливка изделий производитс  в i гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подв лку, а затем на сушку. Подв лка осуществл етс  естественным способом на стеллажах . Сушку производ т в сушилках.Casting is done in i plaster molds. The semifinished product after casting goes to the basement, and then to the drying. The basement is carried out in a natural way on the racks. Drying is carried out in a dryer.

Высушенный полуфабрикат подвергаетс  керосиновому контролю и глазуруетс . Обжиг изделий производ т в туннельных печах при 1220-1250°С.The dried semifinished product is subjected to kerosene control and is glazed. The products are fired in tunnel kilns at 1220-1250 ° C.

В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс.In tab. 1 shows the specific compositions of porcelain masses.

В табл. 2 даны физико-механические показатели шликера, в табл. 3 - физико-механические характеристики фарфоровых изделий.In tab. 2 given the physico-mechanical parameters of the slip, in table. 3 - physico-mechanical characteristics of porcelain products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Фарфорова  масса, включающа  гли.- ну огнеупорную, каолин, пегматит,Porcelain mass, including gly. - refractory, kaolin, pegmatite, кварцевьй песок, фарфоровый бой и магнийсодержащий компонент, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращени  сроков лить  при улучшении качества влажной отливки , она содержит в качестве маг- нийсодержащего компонента тальк и дополнительно продукт неполного щеquartz sand, porcelain blasts and a magnesium-containing component, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the semi-finished product and plasticity of the porcelain mass, shorten casting time while improving the quality of wet casting, it contains talc as an magnesium-containing component and additionally лочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы:hydrolysis of polyacrylonitrile by the following structural formula: (СН2-СН)8-СН СН-СН -СН- COONa CONH2 CN(CH2-CH) 8-CH CH-CH-CH-COONa CONH2 CN где п 5000-7000,where n 5000-7000, и продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей структурной формулы:and the product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile with caustic soda of the following structural formula: -сн -сн-сн -сн- -sn -sn -sn -sn COONa CNCOONa CN где п 1000-5000,where n 1000-5000, ри следующем соотношении компонентов , мас.%:The following ratio of components, wt.%: Глина огнеупорна  12-15 Каолин30-32Clay refractory 12-15 Kaolin 30-32 Пегматит25-26Pegmatite25-26 Кварцевый песок 20-22 Фарфоровый бой 6,48-9,998 Тальк0,5-1 Quartz sand 20-22 Porcelain bout 6.48-9.998 Talc0.5-1 Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы;The product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile of the following structural formula; (CH2-CH)8-CHr-CH-CH -CH- j COONa CONH2 CN(CH2-CH) 8-CHr-CH-CH-CH-j COONa CONH2 CN де n 5000-7000 0,001-0,01de n 5000-7000 0.001-0.01 Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрира едким натром следующей структурной формулы:The product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrir with caustic soda of the following structural formula: 5555 -ен,-сн-сн,сн--en, -sn -sn, sn- COONa С1ЯCOONa C1JA где п 1000-5000where n 1000-5000 0,001-0,010.001-0.01 Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулыThe product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile of the following structural formula (CH2-CH)8-CHr-CH-CH COONa CONH2 (CH2-CH) 8-CHr-CH-CH COONa CONH2 где n 5000-7000where n 5000-7000 Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей структурной формулыThe product of incomplete alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile with caustic soda of the following structural formula -сн -сн-сн -сн- „г-sn -sn -sn -sn- "g GOONa С1 GOONa C1 где n 1000-5000where n is 1000-5000 Текучесть, с: через 30 с через 30 минFlowability, s: after 30 s after 30 min 15 28,515 28.5 Таблица 1Table 1 0,001 0.001 0,0080,008 0,010.01 0,0010.001 0,0080,008 0,010.01 Таблица2Table 2 18 3618 36 20 4220 42 Пример ПоказателиExample Indicators rZErZE 1 ,9 2,0 2,11, 9 2.0 2.1 0,41 0,40 0,390.41 0.40 0.39 1,5-2,0 1,5-2 1,5-21.5-2.0 1.5-2 1.5-2 ПоказателиIndicators .6 7 .6 7 19,0 . 19,4 19,319.0. 19.4 19.3 4 ,01 4,00 3,984, 01 4.00 3.98 80 858580 8585 2,8 332.8 33 11,3 11,5 11,511.3 11.5 11.5 0 10,2 0,20 10.2 0.2 Составитель Л. Гостева Редактор В, Ковтун Техред, Л.Олейник Корректор А. ИльинCompiled by L. Gosteva Editor V, Kovtun Tehred, L. Oleinik Proofreader A. Ilyin Заказ 1276/28 Тираж 588ПодписноеOrder 1276/28 Circulation 588 Subscription ВНШ1ПИ Государственного комитета СССРVNSh1PI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 Пример Example rZEZIrZEZI Таблица 3 ПримерTable 3 Example IIIZIIIIZI
SU853956488A 1985-07-04 1985-07-04 Porcelain mixture SU1303591A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956488A SU1303591A1 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Porcelain mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956488A SU1303591A1 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Porcelain mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1303591A1 true SU1303591A1 (en) 1987-04-15

Family

ID=21198420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853956488A SU1303591A1 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Porcelain mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1303591A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458882C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1063797, кл. С 04 В 33/24, 1982. Авторское свидетельство СССР № 729164, кл. С 04 В 33/24, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458882C1 (en) * 2011-04-18 2012-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1303591A1 (en) Porcelain mixture
SU1211241A1 (en) Ceracmic compound for producing facing tiles
SU1291579A1 (en) Porcelain mixture
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
US2895840A (en) Kiln refractory
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
SU1698222A1 (en) China body
SU998422A1 (en) Ceramic compoition for making tiles under sped-up roasting conditions
SU1351909A1 (en) Raw mixture for manufacturing thin-stone ceramic articles
SU1433942A1 (en) Charge for manufacturing milling bodies
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
SU1511243A1 (en) Charge for making ceramic articles
SU1388394A1 (en) Mixture for producing ceramic tiles
SU1723070A1 (en) Stock for manufacturing refractory products
SU1203071A1 (en) Ceramic compound
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
SU1724643A1 (en) Refractory mass
SU543641A1 (en) Ceramic mass for the manufacture of glazed products
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1701700A1 (en) Method of producing refractory aluminosilicate concrete not requiring firing
SU1165663A1 (en) Compound for manufacturing ceramic articles
SU1604794A1 (en) Method of producing ceramic articles
SU885216A1 (en) Charge for making cordierite articles
SU1606497A1 (en) Ceramic composition for making porcelain articles
SU1715766A1 (en) Ceramic body for rapid-fired facing tiles