SU1724643A1 - Refractory mass - Google Patents
Refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724643A1 SU1724643A1 SU904804787A SU4804787A SU1724643A1 SU 1724643 A1 SU1724643 A1 SU 1724643A1 SU 904804787 A SU904804787 A SU 904804787A SU 4804787 A SU4804787 A SU 4804787A SU 1724643 A1 SU1724643 A1 SU 1724643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- products
- alumina
- recovery
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение может найти применение в качестве огнеупорного материала (капсель , детали подин вагонеток, набивочные массы и др.) в фарфоро-фа нсовой промышленности , Сущность изобретени : компоненты массы, мас.%: шамот 55-73; глина огнеупорна 16-24; глинозем 10,4-20,8; отходы процесса регенерации бо карбидк- ремнийсодержащих изделий - ретурные воды на основе оксида кремни 0,2-0,6, перемешивают , из полученной массы методом полусухого прессовани изготавливают издели , которые сушат при 110°С и обжигают при 1410РС в туннельной печи. Предлагаема масса имеет влажность сырца 4-6%; прочность при сжатии изделий после обжига 30-42 МПа. 1 табл.The invention can be used as a refractory material (kapsel, parts of the bottom of the trolleys, packing masses, etc.) in the porcelain industry, the essence of the invention: mass components, wt.%: Fireclay 55-73; clay refractory 16-24; alumina 10.4-20.8; waste from the process of recovery of bo carbide-belt-containing products — retractable waters based on silicon oxide 0.2-0.6; mixed; products are obtained from the resulting mass by the method of semi-dry pressing, which are dried at 110 ° C and burned at 1410PC in a tunnel kiln. The proposed mass has a moisture content of raw 4-6%; compressive strength of products after firing 30-42 MPa. 1 tab.
Description
СОWITH
сwith
Изобретение относитс к производству огнеприпаса дл обжига посуды и может быть использовано в качестве огнеупорного материала (капсель, детали подин вагонеток, набивочные массы и др.) в фарфоро-фа нсовой промышленности.The invention relates to the production of fireproofing for baking dishes and can be used as a refractory material (caps, bottom parts of trolleys, padding masses, etc.) in the porcelain industry.
Цель изобретени - снижение влажности пресс-массы.The purpose of the invention is to reduce the moisture content of the press.
Исходные материалы: глина по ТУ 21- 26.-208-78, глинозем по ГОСТ 6912-77, шамот - карбидкремниевый, муллитовый, корундный, высокоглиноземистый, отходы процесса регенерации бо карбидкремний- содержащих изделий - ретурные воды. Хи-; мический состав осадка вод, мас.%: SIC 18.5; S102 54; T.I02 0,43; Ре2Оз 0.95; А1гОз 16; СаО 1,3; МдО 0.85; МазО 5,55; КаО 0,5; В ретурные воды ввод т 5 мас.% карбоксиме- тилцеллюлозы.Source materials: clay according to TU 21-26.-208-78, alumina according to GOST 6912-77, fireclay - silicon carbide, mullite, corundum, high-alumina, waste from the process of recovery of carbide-containing products - retrograde water. Chi; The chemical composition of the sediment water, wt.%: SIC 18.5; S102 54; T.I02 0.43; Pe2Oz 0.95; A1gOz 16; CaO 1.3; MDO 0.85; MazO 5.55; Kao 0.5; 5% by weight of carboxymethylcellulose is introduced into the return water.
Шамот и глинозем перемешивают в смесителе, добавл ют указанные отходыChamotte and alumina are mixed in the mixer, add these wastes
процесса регенерации и после перемешивани ввод т глину. Из полученной массы методом полусухого прессовани готов т издели , которые сушат при 110°С и обжигают при 1410°С в туннельной печи.the regeneration process and after mixing clay is introduced. From the obtained mass using the method of semi-dry pressing, the products are prepared, which are dried at 110 ° C and calcined at 1410 ° C in a tunnel kiln.
Составы массы и свойства полученных изделий приведены в таблице.The compositions of the mass and properties of the products obtained are given in the table.
Предлагаема масса имеет влажность сырца 4-6%; прочность при сжатии изделий после обжига 30-42 МПа.The proposed mass has a moisture content of raw 4-6%; compressive strength of products after firing 30-42 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904804787A SU1724643A1 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904804787A SU1724643A1 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Refractory mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1724643A1 true SU1724643A1 (en) | 1992-04-07 |
Family
ID=21503184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904804787A SU1724643A1 (en) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Refractory mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1724643A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638599C2 (en) * | 2016-05-16 | 2017-12-14 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Charge and method for producing mullite-silica refractory articles |
-
1990
- 1990-03-20 SU SU904804787A patent/SU1724643A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рохватер Е.Д., Опалейчук Л.С. и др. Превращени в муллитовой массе керамических роликов после термической обработки. - Стекло и керамика, 1978, № 2, с. 20-29. Авторское свидетельство СССР № 1606499, кл. С 04 В 33/22, 1988. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638599C2 (en) * | 2016-05-16 | 2017-12-14 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Charge and method for producing mullite-silica refractory articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1442484A (en) | Process for preparing fire-resisting mouldings | |
| SU1724643A1 (en) | Refractory mass | |
| US3079267A (en) | Light weight castable refractories | |
| GB1199013A (en) | Refractory Ramming Mix Composition and process of Forming Refractory Surface | |
| RU2055054C1 (en) | Concrete mix | |
| GB1478904A (en) | Ceramic insulating bricks | |
| RU2033987C1 (en) | Charge for preparing of porous ceramic material | |
| SU1357392A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic wall articles | |
| SU1728195A1 (en) | Refractory paste | |
| SU1388394A1 (en) | Mixture for producing ceramic tiles | |
| SU621655A1 (en) | Raw mixture for making light high-temperature concrete | |
| US3791835A (en) | Semi-silica plastic refractory composition | |
| RU2768886C1 (en) | Ceramic mixture for making porcelain stoneware | |
| SU445632A1 (en) | The mixture for the manufacture of building bricks | |
| SU1128525A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
| SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
| SU1078032A1 (en) | Plugging composition | |
| SU1682348A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1484811A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1114659A1 (en) | Raw mix for making refractories | |
| SU1715769A1 (en) | Mixture for producing spinel material | |
| SU910559A1 (en) | Heat insulating mix | |
| RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
| SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
| SU948972A1 (en) | Refractory mortar |