RU2026847C1 - Charge for making of forsterite refractory materials - Google Patents
Charge for making of forsterite refractory materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026847C1 RU2026847C1 SU5005356A RU2026847C1 RU 2026847 C1 RU2026847 C1 RU 2026847C1 SU 5005356 A SU5005356 A SU 5005356A RU 2026847 C1 RU2026847 C1 RU 2026847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- magnesite
- refractory materials
- making
- magnesia
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к изготовлению форстеритовых огнеупоров, применяемых для выполнения футеровки различных тепловых агрегатов, например вращающихся печей, насадки регенераторов мартеновских и стекловаренных печей и др. The invention relates to the refractory industry, in particular to the manufacture of forsterite refractories used for lining various thermal units, for example, rotary kilns, nozzles of regenerators of open-hearth and glass melting furnaces, etc.
Форстеритовые огнеупоры обычно изготавливаются из природного магнезиальносиликатного сырья (преимущественно дунита) с добавкой магнезита. Forsterite refractories are usually made from natural magnesia-silicate raw materials (mainly dunite) with the addition of magnesite.
Известна шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров, содержащая 50% обожженного дунита фракции 3-1 мм, 20% 1-0 мм и 30% тонкомолотой смеси дунита и магнезитового порошка в соотношении 40:60 [1]. Недостатком изделий из данной шихты является недостаточная механическая прочность 27,3 Н/мм2 и отсутствие сырья.A known mixture for the manufacture of forsterite refractories containing 50% of the calcined dunite fraction 3-1 mm, 20% 1-0 mm and 30% fine-ground mixture of dunite and magnesite powder in a ratio of 40:60 [1]. The disadvantage of products from this mixture is the lack of mechanical strength of 27.3 N / mm 2 and the lack of raw materials.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта на основе дунита (80%) и магнезита (20%) [2]. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a mixture based on dunite (80%) and magnesite (20%) [2].
Недостатком данной шихты является также недостаточная прочность при сжатии - 25 Н/мм2 и отсутствие магнезиально-силикатного сырья.The disadvantage of this mixture is also the lack of compressive strength of 25 N / mm 2 and the absence of magnesia-silicate raw materials.
Целью изобретения является повышение предела прочности при сжатии и использование техногенного сырья. The aim of the invention is to increase the tensile strength in compression and the use of technogenic raw materials.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства форстеритовых огнеупоров, содержащая магнезиальносиликатный компонент и магнезит, в качестве магнезиальносиликатного компонента содержит отходы обогащения хромитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы обогащения хромитовых руд 70-95; магнезит 5-30. This goal is achieved in that the mixture for the production of forsterite refractories, containing the magnesia-silicate component and magnesite, as a magnesia-silicate component contains chromite ore dressing waste in the following ratio of components, wt.%: Chromite ore dressing waste 70-95; magnesite 5-30.
Образцы изготавливались следующим образом. Samples were made as follows.
Изобретением иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в таблице. The invention is illustrated by the specific examples given in the table.
Отходы обогащения хромитовых руд и магнезит смешивали в двухвальном смесителе в течение 7-10 мин, в определенных соотношениях увлажняли раствором технического лигносульфоната, формовали образцы и обжигали в туннельной печи при 1650о С.Tailings and magnesite chromite ore were mixed in a twin-shaft mixer for 7-10 minutes, in certain ratios humidified technical lignosulfonate solution, samples were molded and fired in a tunnel furnace at 1650 ° C.
Claims (1)
Отходы обогащения хромитовых руд - 70 - 95
Магнезит - 5 - 30MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF FORSTERITE FIRE-CONTAINERS, including a magnesia-silicate component and magnesite, characterized in that it as a magnesia-silicate component contains chromite ore dressing wastes in the following ratio of components, wt.%:
Chromite ore dressing waste - 70 - 95
Magnesite - 5 - 30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005356 RU2026847C1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Charge for making of forsterite refractory materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005356 RU2026847C1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Charge for making of forsterite refractory materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2026847C1 true RU2026847C1 (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=21586852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5005356 RU2026847C1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Charge for making of forsterite refractory materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2026847C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606725A (en) * | 2020-07-21 | 2020-09-01 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | Environment-friendly alkaline stemming suitable for high-temperature iron-making process |
-
1991
- 1991-07-08 RU SU5005356 patent/RU2026847C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Карклит А.К. и Долгих Т.Н. Производство и применение форстеритовых огнеупоров. Огнеупоры, 1989, N 1, с.32-38. * |
| 2. Огнеупорное производство. Под ред. Д.И.Гавриша. М.: Металлургия, 1965, т.1, с.345-347. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606725A (en) * | 2020-07-21 | 2020-09-01 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | Environment-friendly alkaline stemming suitable for high-temperature iron-making process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2026847C1 (en) | Charge for making of forsterite refractory materials | |
| JPH07187756A (en) | Mgo-spinel refractory mixture and its molded product | |
| CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| RU2116276C1 (en) | Method of manufacturing periclase-spinel refractory products | |
| RU1796600C (en) | Raw materials mixture for clinker production | |
| SU1763419A1 (en) | Charge for preparation of building articles | |
| CA1197267A (en) | Method of making magnesiachrom refractories | |
| SU1689360A1 (en) | Mixture for producing refractory material | |
| SU903354A1 (en) | Charge for producing spinel refractory materials | |
| SU1521730A1 (en) | Ceramic compound for making wall articles | |
| SU697460A1 (en) | Glass-like flux | |
| SU1719365A1 (en) | Charge for producing refractories | |
| SU1114659A1 (en) | Raw mix for making refractories | |
| SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
| JPS5818345B2 (en) | Synthetic dolomite refractories for basic steelmaking furnaces | |
| RU2026846C1 (en) | Charge for making of chrome-dolomite refractory materials | |
| SU610820A1 (en) | Binder | |
| SU1451117A1 (en) | Raw material mixture for producing portland cement clinker | |
| SU1742267A1 (en) | Dinas brick manufacturing method | |
| SU700483A1 (en) | Cement for non-annealed sintering of ore pellets | |
| SU833842A1 (en) | Charge for producing porous refractory material | |
| SU1323552A1 (en) | Method of producing carbon-containing refractory | |
| SU952823A1 (en) | Batch for making refractories |