SU903354A1 - Charge for producing spinel refractory materials - Google Patents
Charge for producing spinel refractory materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU903354A1 SU903354A1 SU802889459A SU2889459A SU903354A1 SU 903354 A1 SU903354 A1 SU 903354A1 SU 802889459 A SU802889459 A SU 802889459A SU 2889459 A SU2889459 A SU 2889459A SU 903354 A1 SU903354 A1 SU 903354A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- tannin
- refractory materials
- alumina
- magnesite
- Prior art date
Links
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИПИНБЛЬНЫХ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE COMPONENT FOR THE MANUFACTURE OF IPINBLE REFRACTORIES
II
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при получе1ши. шпинельных огнеупоров методом полусухого прессовани из тонкозернистых масс.This invention relates to the refractory industry and can be used to obtain it. spinel refractories by semi-dry pressing from fine-grained masses.
Известна шихта дл изготовлени алюмомагнезиальной шпинели, содержаща магнезит и глинозем в соотношении 0,4-0,8 1.The known charge for the manufacture of aluminum-magnesian spinel, containing magnesite and alumina in a ratio of 0.4-0.8 1.
Недостатком ашхты вл етс невысока плотность сырца.The disadvantage of ashkhta is the low density of the raw material.
Наиболее близким техническнм решением к предлагаемому вл етс состав пресс-порошка дл изготовлени шпинельных огнеупор-. ных изделий, содержащий дл повышени химической и термической стойкости необожжешою смесь магнезита и глинозема (6085 вес.%) и МдО менее 5 ммк (1540 вес.%) 2.The closest technical solution to the present invention is the composition of the press powder for the manufacture of spinel refractories-. containing products to increase the chemical and thermal resistance of an unburned mixture of magnesite and alumina (6085 wt.%) and MgO less than 5 mmk (1540 wt.%) 2.
Однако такой состав не позвол ет получить при полусухом прессовании сырец высокой плотности, обеспечивающий после обжига достаточно низкий коэффициент газопрежицаемости шпинельных изделий.However, such a composition does not allow to obtain raw material of high density during semi-dry pressing, which provides, after firing, a sufficiently low gas permeability rate of spinel products.
Целью изобретени вл етс повышенне плотности сырца из смеси магнезита и глино зема и сниженне газопроницаемости шпинельных изделий после .The aim of the invention is to increase the raw density of the mixture of magnesite and clay and reduce the gas permeability of the spinel products after.
Дл достижени указанной цели известна шихта содержит дополнительно метилцеллюлозу и искусственный дубитель таннид прн следующем соотношении компонеитов, вес.%: Магнезит25- 30To achieve this goal, the known mixture additionally contains methylcellulose and an artificial tannit tannide prn with the following ratio of componites, wt%: Magnesite25-30
Глинозем68,94-73.8Alumina 68,94-73.8
10ten
Метилцеллюлоза0,05-1,0Methyl cellulose 0.05-1.0
ИскусственныйArtificial
дубитель тан1шд0,01-0,2tanning agent tan1shd0,01-0,2
Массу готов т по следующей технологии. Тонкойзмельченные магнезит и глинозем The mass is prepared according to the following technology. Fine ground magnesite and alumina
15 смешивают в указанном сротиошении и увлажн ют раствором, содержащим метилцеллюлозу и ташшд. Массу прессуют, после чего из нее готов т дроблением гранулы, которые также увлажн ют раствсфом мет пцел20 люлозы с таннидом.15 are mixed in the above form and moistened with a solution containing methylcellulose and tashshd. The mass is compressed, after which it is prepared by crushing granules, which are also moistened with a solution of meth Pcel 20 Lulose with tannide.
Из смеси прессуют издели и обжигают при 1650-1750° С.From the mixture pressed products and burned at 1650-1750 ° C.
3903354439033544
Конкретные составы шихт и свойства из-при 1650° в течение 6 ч приведены вSpecific compositions of the charge and properties due to at 1650 ° for 6 h are given in
далий, изготовленных .из них, обожжешвыхтаблице.Daly made. Of them, burn the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802889459A SU903354A1 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Charge for producing spinel refractory materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802889459A SU903354A1 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Charge for producing spinel refractory materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU903354A1 true SU903354A1 (en) | 1982-02-07 |
Family
ID=20880739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802889459A SU903354A1 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Charge for producing spinel refractory materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU903354A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-29 SU SU802889459A patent/SU903354A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| SU903354A1 (en) | Charge for producing spinel refractory materials | |
| SU979297A1 (en) | Ceramic composition | |
| DE2232719A1 (en) | Refractory stones - contg refractory oxide and/or carbide grains and silicon carbide binder | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| SU1158546A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
| RU2353596C1 (en) | Method of obtaining alumina cement | |
| CN109665816A (en) | A kind of sintering heat-reserving brick and preparation method thereof | |
| SU833842A1 (en) | Charge for producing porous refractory material | |
| RU2026847C1 (en) | Charge for making of forsterite refractory materials | |
| SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| SU1039924A1 (en) | Batch for making refractory | |
| SU610820A1 (en) | Binder | |
| RU1823868C (en) | Charge for refractory materials making | |
| SU802236A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
| SU101886A1 (en) | Method for the production of high density magnesite brick | |
| SU808481A1 (en) | Charge for making ceramic material | |
| SU981293A1 (en) | Batch for making light-weight refractories | |
| RU2067566C1 (en) | Raw mix for manufacturing refractory material | |
| RU2067565C1 (en) | Raw mix for preparing refractory material | |
| SU473700A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractories | |
| SU1004300A1 (en) | Ceramic composition for making filtering ceramic | |
| SU734168A1 (en) | Charge for producing gas-penetrable refractory materials | |
| SU544633A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate |