SU610820A1 - Binder - Google Patents

Binder

Info

Publication number
SU610820A1
SU610820A1 SU762425960A SU2425960A SU610820A1 SU 610820 A1 SU610820 A1 SU 610820A1 SU 762425960 A SU762425960 A SU 762425960A SU 2425960 A SU2425960 A SU 2425960A SU 610820 A1 SU610820 A1 SU 610820A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
production
samples
fly ash
mixture
Prior art date
Application number
SU762425960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Тимофеевна Бережненко
Бронислава Михайловна Кунинец
Леонид Васильевич Писарев
Юлий Иванович Фещенко
Дарья Яковлевна Цебрик
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Сакский Химический Завод Им. 50-Летия Советской Украины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт, Сакский Химический Завод Им. 50-Летия Советской Украины filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority to SU762425960A priority Critical patent/SU610820A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU610820A1 publication Critical patent/SU610820A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области технологии силикатов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича дл  повьшени  его прочности .The invention relates to the field of silicate technology and can be used in the production of silicate bricks to increase its strength.

Известны известково-зольные смеси дл  производства автоклавных материалов l .Calcium-ash mixtures are known for the production of autoclaved materials l.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сырьева  смесь, состо ща  из извести , песка и золы-уноса ТЭС 2.The closest to the technical essence and the achieved effect is the raw mix consisting of lime, sand and fly ash of TPP 2.

Недостатком указанной смеси  вл етс  сравнительно небольша  механическа  прочность (260 кг/см2) силикатного кирпича, полученного на основе этой сырьевой смеси.The disadvantage of this mixture is the relatively low mechanical strength (260 kg / cm2) of silicate brick obtained from this raw material mixture.

Цель изобретени  - повьаиение прочйости силикатного кирпича.The purpose of the invention is to improve the strength of silicate bricks.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь содержит в качестве известкового компонента обожженные отходы производства перманганата кали  при следуницем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mix contains calcined waste from the production of potassium permanganate as a lime component at the following ratio of components, wt.%:

Эола-унос55-20Aeola by55-20

Обожженные отходыBurnt waste

производства перманганата кали  45-80production of potassium permanganate 45-80

22

Пример. Массу готов т из золы-уноса ТЭС и отходов производства перманганата кали .Example. The mass is prepared from fly ash from TPPs and potassium permanganate production wastes.

Отходы имеют следующий химический состав,%: StOj 12,8; ,, 8,4f 63.05 2,0; СаО 41,0; МпО 15,5 ,2; SOj, 0,2а; КОН 2,8; потери после прокаливани  14,1.Waste has the following chemical composition,%: StOj 12,8; ,, 8.4f 63.05 2.0; CaO 41.0; MpO 15.5, 2; SOj, 0.2a; KOH 2.8; loss after calcination 14.1.

Отходы производства пермакганата кали  предварительно обжигают при температуре 850-900°С в течение 40-60мин.Waste from the production of potassium permaganganate is prebaked at a temperature of 850–900 ° C for 40–60 min.

55 вес.% золы-уноса и 45 вес.% обожженных отходов смешивают в мельнице в течение 15 мин, смесь увлажн ют до 10%, выдерживают 20 мин, и прессуют образцы(цилиндры диаметром 5 см и высотой 5 С1 Затем -обраэды подвергают автоклавной обработке при давлении пара 8 атм. Предел прочности образцов 345 кг/см.55 wt.% Fly ash and 45 wt.% Of the baked waste are mixed in the mill for 15 minutes, the mixture is moistened to 10%, held for 20 minutes, and the samples are pressed (cylinders 5 cm in diameter and 5 cm high. processing at a vapor pressure of 8 atm. The tensile strength of the samples is 345 kg / cm.

П р и м е р 2. Готов т образцы из смеси, состо щей из 50% золы-уноса и 50% отходов производства перманганатй кали . Предел прочности образцов на основе такой смеси составл ет 390 кг/см.EXAMPLE 2 Samples are prepared from a mixture consisting of 50% fly ash and 50% of the production of potassium permanganate. The ultimate strength of samples based on such a mixture is 390 kg / cm.

Примеры 3-6. Готов т образцы из смеси 40% эо.пы уноса и 60% отходов Examples 3-6. Samples are prepared from a mixture of 40% EO.p ablation and 60% waste

производства пёрманганата кали . Предел прочности полученных образцов . составл ет 413 кг/м, из 30% золы-уноса и 70% отходовproduction of potassium permanganate. The tensile strength of the obtained samples. is 413 kg / m from 30% fly ash and 70% waste

345 кг/см5 из 20% зотел-уноса W 80% отходов 310 кг/см.345 kg / cm 5 of 20% of animal fly ash W 80% of waste 310 kg / cm.

В таблице приведены известный (1) и предлагаемые (2-6) составы смеси.The table shows the known (1) and proposed (2-6) mixtures.

Ниже приведены значени  механической прочности.Below are the values of mechanical strength.

Claims (2)

1. Миронов С.А,, Кривицкий М.Я., Малинина л.А,, Малинский Е.И., Счастный А,н. Бетоны автоклавного твердени . Литература по строительству, М., 1968, с.26-29.1. Mironov S.A., Krivitsky M.YA., Malinin L.A., Malinsky EI, Happily A, n. Autoclaved concrete. Literature on construction, M., 1968, pp.26-29. 2. Осадчук Я., Шел кин. Перспектива виробництва золосиликатноГ дегл на УкраГн1ТБуд1вельн1 матер1али 1 конЪтрукцП: №4 , 1972, с. 18.2. Osadchuk J., Shel kin. The perspective of the distillation of zilosilicate degl on Ukragn1TBud1veln1 materiali 1 konstruktsP: №4, 1972, p. 18.
SU762425960A 1976-12-06 1976-12-06 Binder SU610820A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762425960A SU610820A1 (en) 1976-12-06 1976-12-06 Binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762425960A SU610820A1 (en) 1976-12-06 1976-12-06 Binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610820A1 true SU610820A1 (en) 1978-06-15

Family

ID=20685061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762425960A SU610820A1 (en) 1976-12-06 1976-12-06 Binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610820A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU610820A1 (en) Binder
SU1766876A1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2086517C1 (en) Raw meal for manufacturing wall ceramic objects
SU833701A1 (en) Raw mixture for producing building materials
SU903354A1 (en) Charge for producing spinel refractory materials
RU2026847C1 (en) Charge for making of forsterite refractory materials
SU833842A1 (en) Charge for producing porous refractory material
SU706354A1 (en) Raw mixture for producing magnesial clinker
RU93013941A (en) EXPANDING CEMENT ADDITIVE
SU718400A1 (en) Method of cement production
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU897742A1 (en) Binder
SU1359268A1 (en) Ceramic compound for making facing and facade tiles
RU2051880C1 (en) Source mix for production of building brick
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
RU1807024C (en) Binder
SU1057469A1 (en) Ceramic composition for making acid-resistant products
RU1791419C (en) Ceramic mass for facing tile preparing
SU662523A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1474141A1 (en) Initial composition for making building brick
SU870378A1 (en) Raw mixture for producing aggloporite
RU2082687C1 (en) Method for production of binder
SU802236A1 (en) Ceramic mass