SU610820A1 - Binder - Google Patents
BinderInfo
- Publication number
- SU610820A1 SU610820A1 SU762425960A SU2425960A SU610820A1 SU 610820 A1 SU610820 A1 SU 610820A1 SU 762425960 A SU762425960 A SU 762425960A SU 2425960 A SU2425960 A SU 2425960A SU 610820 A1 SU610820 A1 SU 610820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- production
- samples
- fly ash
- mixture
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области технологии силикатов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича дл повьшени его прочности .The invention relates to the field of silicate technology and can be used in the production of silicate bricks to increase its strength.
Известны известково-зольные смеси дл производства автоклавных материалов l .Calcium-ash mixtures are known for the production of autoclaved materials l.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сырьева смесь, состо ща из извести , песка и золы-уноса ТЭС 2.The closest to the technical essence and the achieved effect is the raw mix consisting of lime, sand and fly ash of TPP 2.
Недостатком указанной смеси вл етс сравнительно небольша механическа прочность (260 кг/см2) силикатного кирпича, полученного на основе этой сырьевой смеси.The disadvantage of this mixture is the relatively low mechanical strength (260 kg / cm2) of silicate brick obtained from this raw material mixture.
Цель изобретени - повьаиение прочйости силикатного кирпича.The purpose of the invention is to improve the strength of silicate bricks.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь содержит в качестве известкового компонента обожженные отходы производства перманганата кали при следуницем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw mix contains calcined waste from the production of potassium permanganate as a lime component at the following ratio of components, wt.%:
Эола-унос55-20Aeola by55-20
Обожженные отходыBurnt waste
производства перманганата кали 45-80production of potassium permanganate 45-80
22
Пример. Массу готов т из золы-уноса ТЭС и отходов производства перманганата кали .Example. The mass is prepared from fly ash from TPPs and potassium permanganate production wastes.
Отходы имеют следующий химический состав,%: StOj 12,8; ,, 8,4f 63.05 2,0; СаО 41,0; МпО 15,5 ,2; SOj, 0,2а; КОН 2,8; потери после прокаливани 14,1.Waste has the following chemical composition,%: StOj 12,8; ,, 8.4f 63.05 2.0; CaO 41.0; MpO 15.5, 2; SOj, 0.2a; KOH 2.8; loss after calcination 14.1.
Отходы производства пермакганата кали предварительно обжигают при температуре 850-900°С в течение 40-60мин.Waste from the production of potassium permaganganate is prebaked at a temperature of 850–900 ° C for 40–60 min.
55 вес.% золы-уноса и 45 вес.% обожженных отходов смешивают в мельнице в течение 15 мин, смесь увлажн ют до 10%, выдерживают 20 мин, и прессуют образцы(цилиндры диаметром 5 см и высотой 5 С1 Затем -обраэды подвергают автоклавной обработке при давлении пара 8 атм. Предел прочности образцов 345 кг/см.55 wt.% Fly ash and 45 wt.% Of the baked waste are mixed in the mill for 15 minutes, the mixture is moistened to 10%, held for 20 minutes, and the samples are pressed (cylinders 5 cm in diameter and 5 cm high. processing at a vapor pressure of 8 atm. The tensile strength of the samples is 345 kg / cm.
П р и м е р 2. Готов т образцы из смеси, состо щей из 50% золы-уноса и 50% отходов производства перманганатй кали . Предел прочности образцов на основе такой смеси составл ет 390 кг/см.EXAMPLE 2 Samples are prepared from a mixture consisting of 50% fly ash and 50% of the production of potassium permanganate. The ultimate strength of samples based on such a mixture is 390 kg / cm.
Примеры 3-6. Готов т образцы из смеси 40% эо.пы уноса и 60% отходов Examples 3-6. Samples are prepared from a mixture of 40% EO.p ablation and 60% waste
производства пёрманганата кали . Предел прочности полученных образцов . составл ет 413 кг/м, из 30% золы-уноса и 70% отходовproduction of potassium permanganate. The tensile strength of the obtained samples. is 413 kg / m from 30% fly ash and 70% waste
345 кг/см5 из 20% зотел-уноса W 80% отходов 310 кг/см.345 kg / cm 5 of 20% of animal fly ash W 80% of waste 310 kg / cm.
В таблице приведены известный (1) и предлагаемые (2-6) составы смеси.The table shows the known (1) and proposed (2-6) mixtures.
Ниже приведены значени механической прочности.Below are the values of mechanical strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762425960A SU610820A1 (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762425960A SU610820A1 (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU610820A1 true SU610820A1 (en) | 1978-06-15 |
Family
ID=20685061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762425960A SU610820A1 (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU610820A1 (en) |
-
1976
- 1976-12-06 SU SU762425960A patent/SU610820A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU610820A1 (en) | Binder | |
SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2086517C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall ceramic objects | |
SU833701A1 (en) | Raw mixture for producing building materials | |
SU903354A1 (en) | Charge for producing spinel refractory materials | |
RU2026847C1 (en) | Charge for making of forsterite refractory materials | |
SU833842A1 (en) | Charge for producing porous refractory material | |
SU706354A1 (en) | Raw mixture for producing magnesial clinker | |
RU93013941A (en) | EXPANDING CEMENT ADDITIVE | |
SU718400A1 (en) | Method of cement production | |
SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
SU897742A1 (en) | Binder | |
SU1359268A1 (en) | Ceramic compound for making facing and facade tiles | |
RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU1807024C (en) | Binder | |
SU1057469A1 (en) | Ceramic composition for making acid-resistant products | |
RU1791419C (en) | Ceramic mass for facing tile preparing | |
SU662523A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1474141A1 (en) | Initial composition for making building brick | |
SU870378A1 (en) | Raw mixture for producing aggloporite | |
RU2082687C1 (en) | Method for production of binder | |
SU802236A1 (en) | Ceramic mass |