SU1521730A1 - Ceramic compound for making wall articles - Google Patents

Ceramic compound for making wall articles Download PDF

Info

Publication number
SU1521730A1
SU1521730A1 SU884360248A SU4360248A SU1521730A1 SU 1521730 A1 SU1521730 A1 SU 1521730A1 SU 884360248 A SU884360248 A SU 884360248A SU 4360248 A SU4360248 A SU 4360248A SU 1521730 A1 SU1521730 A1 SU 1521730A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frost resistance
content
ash
sawdust
lignin
Prior art date
Application number
SU884360248A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Степанович Амбарцумян
Наталья Евгеньевна Пивоварова
Любовь Александровна Руденко
Мария Михайловна Денисова
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром" filed Critical Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority to SU884360248A priority Critical patent/SU1521730A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1521730A1 publication Critical patent/SU1521730A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических стеновых изделий. С целью повышени  прочности при изгибе и морозостойкости керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 74-76, опилки или лигнин 7-9, отход доменного производства - золошламова  смесь (с содержанием SIO2 19,6-44,52 и FE2O3 17,9-40,65) 15-19. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 19,8-24,2 МПа, прочность при изгибе 5,2-7,1 МПа, морозостойкость 50 циклов. 5 табл.The invention relates to the production of ceramic wall products. In order to increase bending strength and frost resistance, the ceramic mass includes the following components, wt%: loam 74-76, sawdust or lignin 7-9, waste of blast-furnace production - ash and slag mixture (with SIO 2 content 19.6-44.52 and FE 2 O 3 17.9-40.65) 15-19. Physicomechanical indicators are as follows: compressive strength 19.8-24.2 MPa, flexural strength 5.2-7.1 MPa, frost resistance 50 cycles. 5 tab.

Description

1one

(21)4360248/23-33(21) 4360248 / 23-33

(22)07.01.88(22) 07.01.88

(46) 15.11.89. Бюп. В 42(46) 11/15/89. Bup. B 42

(71)Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструктор- ской и наладочной организации Росорг- техстром (71) Rostov-on-Don branch of the Specialized Design and Adjustment Organization Rosorg-Techstrom

(72)Н.С, Амбарцум н, Н.Е. Пивоварова, Л.А. Руденко и М,,М. Денисова(72) N.C., Ambartsum, N.E. Pivovarova, L.A. Rudenko and M, M. Denisova

(53) 666.713(088.8)(53) 666.713 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР(56) USSR author's certificate

№ 1038319, кл. С 04 В 33/00, 1982. Научно-технический реферативныйNo. 1038319, cl. From 04 To 33/00, 1982. Scientific and Technical Abstract

сборник ВНИИЭСМ, сер. Промышленность I керамических стеновых материалов и ,compilation VNIIESM, ser. Industry I ceramic wall materials and,

пористых заполнителей. М.: 1981, вып. 2, с. 9-10.porous aggregates. M .: 1981, vol. 2, s. 9-10.

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относитс  к производству керамических стеновых изделий . С целью повышени  прочности при изгибе и морозостойкости керамическа  масса включает следующие компоненты , мас.%: суглинок 74-76, опилки или лигнин 7-9, отход доменного производства - золошламова  смесь (с содержанием SiOj. 19,6-44,52 и Ре,0,, 17,90-40,65М5-19. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 19,8-24,2 МПа, прочность при изгибе 5,2-7,1 МПа, морозостойкость 50 циклов. 5 табл.(54) CERAMIC MASS FOR THE MANUFACTURE OF WALL PRODUCTS (57) The invention relates to the production of ceramic wall products. In order to increase bending strength and frost resistance, the ceramic mass includes the following components, wt%: loam 74-76, sawdust or lignin 7-9, waste of blast-furnace production - ash and slag mixture (containing SiOj. 19.6-44.52 and Fe , 0, 17.90-40.65M5-19. Physical and mechanical properties are as follows: compressive strength 19.8-24.2 MPa, flexural strength 5.2-7.1 MPa, frost resistance 50 cycles. 5 table .

(Л С(Ls

Изобретение относитс  к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  керамического кирпича пластического формовани .The invention relates to the building materials industry and can be used to make ceramic bricks of plastic molding.

Цель изобретени  - повышение прочности при изгибе и морозостойкости изделий.The purpose of the invention is to increase the bending strength and frost resistance of products.

Золошламова  смесь состоит из агломерационной пыли доменного производства и золы ТЭС.The ash-and-sludge mixture consists of sinter dust of blast-furnace production and ash of thermal power plants

Золошламова  смесь  вл етс  отходом доменного производства.The ash mixture is a blast furnace waste.

Химический состав золошламовой смеси приведен в табл. 1, технологические свойства в табл.2, гранулометрический состав в табл. 3.The chemical composition of the ash mixture is given in table. 1, the technological properties in table 2, the particle size distribution in table. 3

Издели  изготавливают по следующей технологии.Products made by the following technology.

Исходные компоненты измельчают 1И перемешивают, увлажн ют водой до формовочной влажности 18-20%. Массу ; оставл ют вылезгиватьс  на сутки до равномерного распределени  влаги. Из подготовленной массы при удельном давлении 19 кГ/см фррмуют образцы; кубы размером 50x50x50 мм дл  определени  прочности на сжатие и морозостойкость; балочки размером 135x30x15 мм дл  определени  предела прочности при изгибе.The initial components are crushed. 1I is stirred, moistened with water to a molding moisture of 18-20%. Mass; Leave to stand for a day until the moisture is evenly distributed. From the prepared mass at a specific pressure of 19 kg / cm, the samples are prepared; cubes 50x50x50 mm in size to determine compressive strength and frost resistance; beams of 135x30x15 mm in size to determine the flexural strength.

Отформованные издели  сушат при ,80-95 С и относительной влажностиMolded products are dried at 80-95 ° C and relative humidity

85-95% до остаточной влажности 4-6%, затем обжигают в муфельных электропечах при 950 и . Скорость подъема температуры от 100 до 850 - 3 град/мин.85-95% to a residual moisture content of 4-6%, then burned in electric muffle furnaces at 950 and. The rate of temperature rise from 100 to 850 - 3 deg / min.

Составы керамических масс приведены в табл. 4, а физико-механические показатели в . 5.The compositions of ceramic masses are given in table. 4, and physico-mechanical indicators c. five.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Керамическа  масса дл  изготовлени  стеновых изделий, включающа  суглинок , опилки или лигнин и золосодержащий компонент, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  прочности при изгибе и морозостойкости изделий, она содержит в качествеCeramic mass for the manufacture of wall products, including loam, sawdust or lignin and a gold-containing component, characterized in that, in order to improve flexural and frost resistance of products, it contains Содержание окислов, % SiOj,J АЦОз J J СаО gO SO, Jn.n.n.The content of oxides,% SiOj, J ACOZ J J CaO gO SO, Jn.n.n. 19,60-44,52 5,24-18,04 17,90-40,65 4,41-8,29 1,37-2,46 0,50-0,75 2,55 10,8819.60-44.52 5.24-18.04 17.90-40.65 4.41-8.29 1.37-2.46 0.50-0.75 2.55 10.88 Неопре- 17,56 деленоNeopre- 17,56 divided 27,2-30,527.2-30.5 2,722.72 10991100-1180 920-135087,7-82,010991100-1180 920-135087,7-82,0 ТаблицаЗTable3 зотусодержащего кo moнeнтa отход доменного производства - золошламовую смесь, с содержанием SiO, 19,60- 44,52 мас.% и 17,90-40,65 мае Л при следующем соотношении компонентов , мас;%:ZOTO-containing carbonate waste blast-furnace production - ash-and-sludge mixture, with the content of SiO, 19.60- 44.52 wt.% and 17.90-40.65 May L in the following ratio of components, wt.%: Суглинок74-76Loam 74-76 Опилки или лигнин 7-9Sawdust or lignin 7-9 Золошламова  смесьAsh mixture с содержанием SiOwith SiO content 19,60-44,52 мас.%19.60-44.52 wt.% и 17,90- and 17.90- 40,65. мас.%15-1940.65. wt.% 15-19 Таблица 1Table 1 2525 Таблица 2table 2 Прочность при сжатии, МПа23,122,6 24,2 18,2 21,919,815,917,5Compressive strength, MPa23,122.6 24.2 18.2 21,919,815,917,5 Прочность при изгибе, МПа7,1 6,6 8,2 5,2 6,15,43,74,3Flexural strength, MPa7.1 6.6 8.2 5.2 6.15.15.3.74.3 Объемна  масса, кг/м 16601640 1690 1680168017101710Volume weight, kg / m 16601640 1690 1680168017101710 Морозостойкость, циклы50 50 50 50 50502525Frost resistance, cycles 50 50 50 50 50502525
SU884360248A 1988-01-07 1988-01-07 Ceramic compound for making wall articles SU1521730A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884360248A SU1521730A1 (en) 1988-01-07 1988-01-07 Ceramic compound for making wall articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884360248A SU1521730A1 (en) 1988-01-07 1988-01-07 Ceramic compound for making wall articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1521730A1 true SU1521730A1 (en) 1989-11-15

Family

ID=21348323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884360248A SU1521730A1 (en) 1988-01-07 1988-01-07 Ceramic compound for making wall articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1521730A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090525C1 (en) Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool
WO1996025369A1 (en) Fly ash cementitious material
SU1521730A1 (en) Ceramic compound for making wall articles
KR870001567B1 (en) Method for use steel manufacture slag
KR930011260B1 (en) Method of firebrick use with fly ash
SU1701697A1 (en) Ceramic mass for making bricks
SU1520051A1 (en) Raw mixture for production of ceramic wall articles
CN1008363B (en) A kind of production method of formed at normal temp magnesia carbon brick
SU1763419A1 (en) Charge for preparation of building articles
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
RU2026847C1 (en) Charge for making of forsterite refractory materials
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
KR880002431B1 (en) Refractory brick for used slag
SU1196357A1 (en) Raw mixture for producing facing ceramic articles
RU2137728C1 (en) Raw mix for manufacturing dry-method portland cement clinker
RU2277072C2 (en) Heat-resistant non-roasting material on base of clay-slag binder
JPS5815086A (en) Hydraulic heat resistant composition
JPS6321244A (en) Artificial lightweight aggregate
SU662523A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU1392059A1 (en) Mixture for producing high-temperature heat-isolation materials
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU1013439A1 (en) Raw mix for making brick
SU1719365A1 (en) Charge for producing refractories
SU1648914A1 (en) Composition for making articles for high-temperature insulation
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks