SU1511243A1 - Charge for making ceramic articles - Google Patents
Charge for making ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1511243A1 SU1511243A1 SU874299902A SU4299902A SU1511243A1 SU 1511243 A1 SU1511243 A1 SU 1511243A1 SU 874299902 A SU874299902 A SU 874299902A SU 4299902 A SU4299902 A SU 4299902A SU 1511243 A1 SU1511243 A1 SU 1511243A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- charge
- clay
- lutetium
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии конструкционной керамики на основе глинозема. Дл повышени термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижени потерь прочности после истирани в глинистогематитовой пульпе шихта дл изготовлени конструкционной керамики содержит глинозем с содержанием Α-AL 2O3 80-95% и добавки, мас.%: оксид магни 0,05-0,15This invention relates to alumina-based structural ceramics technology. To increase the heat resistance, abrasive wear resistance and reduce the loss of strength after abrasion in clay-hematite pulp, the mixture for the manufacture of structural ceramics contains alumina with the content of α-AL 2 O 3 80-95% and additives, wt.%: Magnesium oxide 0.05-0 ,15
оксид гафни 0,0-0,15hafnium oxide 0.0-0.15
оксид цери 0,01-0,1cerium oxide 0.01-0.1
глина 0,1-0,3clay 0.1-0.3
оксид лютеци 0,01-0,14lutetium oxide 0.01-0.14
оксид иттерби 0,1-0,45ytterbium oxide 0.1-0.45
оксид иттри 0,3-1,5, при этом суммарное содержание оксидов лютеци , иттерби и иттири в соотношении 1:3:10 до 1:10:30 составл ет 0,41-2 мас.%. Получаемый из шихты материал обладает повышенной термостойкостью 31-34 цикла, (1500-800°С) устойчивостью к абразивному износу ъ 3,6-5,1%. 1 табл.yttrium oxide 0.3-1.5, while the total content of lutetium, ytterby and ittiry oxides in a ratio of 1: 3: 10 to 1:10:30 is 0.41-2 wt.%. The material obtained from the charge has an increased heat resistance of 31-34 cycles, (1500-800 ° C) and abrasive wear resistance of 3.6–5.1%. 1 tab.
Description
1one
(21)4299902/23-33(21) 4299902 / 23-33
(22)15.06,87(22) 06/15/87
(46) 30.09„89о Бюло № 36(46) 30.09 „89o Bullo No. 36
(71)Харьковский автомобильно-дорожный институт имо Комсомола Украины(71) Kharkiv Automobile and Road Institute imo Komsomol of Ukraine
и Физико-механический институт иМо ГоВ Карпенкоand Physicomechanical Institute IMO GoV Karpenko
(72)ЭоВо Дегт рева, O.IL Романив, ОоТ„ Гудь, И„С„ Мельник, Н„Ао Жидов- цев, ЯоНо Драгомирецкий, НоЛ. Пь ных и ЮоПо Варанник(72) EooVo Degt rova, O.IL Romaniv, OoT Gud, I N S Melnik, N Ao Zidovtsev, YaoNo Dragomiretsky, NoL. Pnykh and YuoPo Varannik
(53)666„763.5(088.8) (36) Патент США ( 4285732, кл„ С 04 В 35/02, 1981„(53) 666 „763.5 (088.8) (36) U.S. Patent (4285732, cl.“ C 04 B 35/02, 1981 ”
Авторское свидетельство СССР № 1122638, кл„ С 04 В 35/10, 1983USSR Author's Certificate No. 1122638, class „C 04 B 35/10, 1983
(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относитс к технологии конструкционной керамики на основе глинозема о Дл повьппени термостойкости , устойчивости к абразивному износу и снижени потерь прочности после истирани в глинисто-ге- матитовой пульпе шихта дл изготовлени конструкционной керамики содержит глинозем с содержанием о( - 80-95% и добавки, мас,%: оксид магни 0,05-0,15} оксид гафни 0,05- 0,15; оксид цери 0,01-OU глина 0,1- 0,3j оксид лютеци 0,01-0,14v оксид иттерби 0,1-0,45; оксид иттри 0,3- 1,5, при этом суммарное содержание оксидов лютеци , иттерби и иттри в соотношении от 1:3:10 до 1:10:30 составл ет 0,41 масо%о Получаемый из шихты материал обладает повышенной термостойкостью 31-34 цикла (1500-800 С), устойчивостью к абразивному износу «3,6-5,1%с 1 табла(54) CHARGE FOR MAKING CERAMICS o (- 80-95% and additives, wt.%: magnesium oxide 0.05-0.15) hafnium oxide 0.05-0.15; cerium oxide 0.01-OU clay 0.1-0.3j oxide luteci 0.01-0.14 v ytterbium oxide 0.1-0.45; yttrium oxide 0.3-1.5, with the total content of oxides lutec , ytterbium and yttri in the ratio from 1: 3: 10 to 1:10:30 is 0.41% by weight. The material obtained from the mixture has a high temperature resistance of 31-34 cycles (1500-800 C), abrasion resistance , 6-5.1% from 1 tabla
(Л(L
Изобретение относитс к технологии керамики и может быть использовано дл получени материалов с высокой механической прочностью, тре- щиностойкостью, устойчивостью к абразивному износу, химической стойкостью к глинисто-гематитовой пульпе.The invention relates to ceramic technology and can be used to obtain materials with high mechanical strength, crack resistance, abrasion resistance, chemical resistance to clay-hematite pulp.
Цель изобретени - повышение термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижение потерь прочности после истирани в глинисто-гематитовой пульпе.The purpose of the invention is to increase the heat resistance, resistance to abrasive wear and reduce the loss of strength after abrasion in clay-hematite pulp.
П р и м е РО Приготовление шихты состоит в следующем,PRI m e RO Preparation of the charge is as follows
Глинозем с содержанием 80-95% увлажн ют раствором хлорида магни и обжигают при , измельчают в вибромельнице, отмывают от намола железа и высушивают . Из смеси глины, оксидов гафни , цери , лютеци , иттерби и иттри готов т суспензию, в которую добавл ют 10-15%о глинозема. Суспензию выдерживают 20-24 ч, смешивают с остальным количеством глинозема, готов т шликер или массу, отливают или прессуют издели известными способамиAlumina content of 80-95% is moistened with a solution of magnesium chloride and calcined when ground in a vibrating mill, washed from the iron and dried. From a mixture of clay, oxides of hafnium, cerium, lutetium, ytterbium and yttrium, a suspension is prepared, to which 10-15% of alumina is added. The suspension is kept for 20-24 hours, mixed with the remaining amount of alumina, a slurry is prepared or the mass is cast, or products are pressed by known methods.
Примеры составов корундовой керамики и их свойства сведены в таблицу.Examples of compositions of corundum ceramics and their properties are summarized in the table.
Свойства изделий из предлагаемой шихты значительно выше, чем из известных .Properties of products from the proposed mixture is much higher than the known.
юYu
4;four;
соwith
315315
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874299902A SU1511243A1 (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Charge for making ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874299902A SU1511243A1 (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Charge for making ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1511243A1 true SU1511243A1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=21325384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874299902A SU1511243A1 (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Charge for making ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1511243A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748780A1 (en) * | 1995-06-16 | 1996-12-18 | Osram Sylvania Inc. | Translucent polycrystalline alumina and method of making same |
| US5866491A (en) * | 1996-03-13 | 1999-02-02 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Low frictional ceramic material for sliding member |
-
1987
- 1987-06-15 SU SU874299902A patent/SU1511243A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748780A1 (en) * | 1995-06-16 | 1996-12-18 | Osram Sylvania Inc. | Translucent polycrystalline alumina and method of making same |
| US5627116A (en) * | 1995-06-16 | 1997-05-06 | Osram Sylvania Inc. | Method of making a translucent polycrystalline alumina |
| US5866491A (en) * | 1996-03-13 | 1999-02-02 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Low frictional ceramic material for sliding member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1942431A (en) | Refractory brick and process of | |
| US3652307A (en) | Alumina refractories | |
| EP0278932A2 (en) | Alumina - zirconia ceramics reinforced with silicon carbide whiskers and methods of making the same | |
| SU1511243A1 (en) | Charge for making ceramic articles | |
| CN1587189A (en) | Process for preparing high strength corundum refractory material by low temperature sintering | |
| US1682251A (en) | Material | |
| JP2679045B2 (en) | Refractory composition and refractory brick manufactured using the same | |
| US2220412A (en) | Refractory and method of making same | |
| US3640739A (en) | High alumina refractories | |
| RU2055054C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2171244C1 (en) | Method of preparing corundum ceramic material | |
| SU947139A1 (en) | Batch for making refractory | |
| CN108863115A (en) | A kind of cement and preparation method thereof | |
| SU833856A1 (en) | Charge for producing refractory materials | |
| RU2657878C1 (en) | Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles | |
| SU1313831A1 (en) | Ceramic mixture | |
| SU925901A1 (en) | Concrete mix composition | |
| SU1122638A1 (en) | Batch for making ceramics | |
| SU1278341A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| SU1011606A1 (en) | Batch for making refractory products | |
| US1802298A (en) | Refractory | |
| RU2335480C1 (en) | High-aluminous refractory | |
| RU2271345C1 (en) | Method of manufacturing corundum refractory products | |
| SU686861A1 (en) | Composition of abrasive fillers | |
| SU1544750A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain |